辣椒帶式干燥機(jī)干燥過程

一、概述

網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機(jī)是以熱油、蒸汽或熱風(fēng)、煙氣為熱源，通過控制干燥介質(zhì)的參數(shù)，利用氣體介質(zhì)的對流傳熱，對物料進(jìn)行干燥處理。

2、本機(jī)屬連續(xù)干燥機(jī)，濕物料由入口端進(jìn)入，運(yùn)行中完成干燥后由干物料出口卸出。

3、本機(jī)屬強(qiáng)制循環(huán)干燥機(jī)，風(fēng)機(jī)置于干燥機(jī)頂部，按氣流方向分為正壓區(qū)和負(fù)壓區(qū)。

4、氣流方式：1）氣流水平通過被干燥物料的稱為水平氣流；2）氣流穿過被干燥物料的稱為穿流氣流。

二、 網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機(jī)的工作原理

1、濕物料由皮帶輸送機(jī)送入網(wǎng)帶干燥機(jī)入口料斗，網(wǎng)帶由可調(diào)速的傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，網(wǎng)帶截著物料作連續(xù)行進(jìn)動作。通過設(shè)定控制運(yùn)行時間達(dá)到物料干燥要求后由出口卸出。

2、機(jī)內(nèi)的干燥介質(zhì)由加熱器（熱源是熱油、蒸汽）或熱風(fēng)（煙氣）加熱后水平或穿流通過物料，使物料中的水分汽化蒸發(fā)從而得到了干燥。

工作原理簡介如下：風(fēng)機(jī)啟動后，先將干燥介質(zhì)吹向加熱器或熱風(fēng)管，換熱后干燥介質(zhì)溫度升高，升溫的介質(zhì)吹向物料，使物料的溫度升高，物料表面的水分汽化蒸發(fā)。水蒸氣被介質(zhì)帶走在排潮口處排出。3、對零部件進(jìn)行檢查與保養(yǎng)如為軸承加潤滑油，調(diào)整皮帶輪檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進(jìn)行固定。剩余介質(zhì)又被風(fēng)機(jī)吸入再循環(huán)，這樣周而復(fù)始的工作使物料得到了干燥。

黃豆干燥設(shè)備報價

　我們知道帶式干燥機(jī)是由若干個獨(dú)立的單元組成的，每一個單元都包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮的空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。不管什么干燥設(shè)備，其性能直接影響到到食品的質(zhì)量和價值。如果在沒達(dá)到故障發(fā)生的時間就進(jìn)行維修，那么會減少設(shè)備的工作量。近幾年來，我國開發(fā)研制出了各種功能好，，適應(yīng)能力強(qiáng)的干燥機(jī)。

　　^認(rèn)為，帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠長期運(yùn)行。一旦發(fā)生故障時，可以直接進(jìn)入箱體內(nèi)檢查，維修起來也很方便。并且，此設(shè)備在應(yīng)用上也是越來越廣泛，像制藥，食品，生物等領(lǐng)域都能看到它的蹤影。并且，此設(shè)備在應(yīng)用上也是越來越廣泛，像制藥，食品，生物等領(lǐng)域都能看到它的蹤影。不過由于各領(lǐng)域干燥要求不同，因此，選擇干燥機(jī)的類型也是不一樣的，但不管怎樣，都是致力于干燥出更好的物料來。

　　盡管如此，我國的干燥設(shè)備在一定程度上還是存在一些缺陷的，因此，干燥企業(yè)需要及時吸收外國先進(jìn)技術(shù)，產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設(shè)備，控制的自動化程度，質(zhì)量，表面處理設(shè)備，繼續(xù)延長產(chǎn)品的生命周期。

干燥設(shè)備行業(yè)：技術(shù)，兩手抓

      現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計(jì)劃，而要實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時針對不同中藥的特點(diǎn)，開發(fā)^合理的干燥方法及工藝。在這個大背景下，干燥設(shè)備的影響日益凸顯。蔬菜干燥設(shè)備采用高溫、蒸汽進(jìn)行熱交換，使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣，達(dá)到120℃以上溫度。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標(biāo)準(zhǔn)化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系顯得^必要。

　　對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。由于當(dāng)空氣達(dá)到50-60％的濕度飽和時空氣的干燥效率急劇下降，因此需要提供有效的空氣干燥，以縮短干燥時間并使產(chǎn)品在較低溫度下干燥。采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

　　中藥材、飲片的干燥過程實(shí)際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達(dá)到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)算機(jī)軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。不過由于各領(lǐng)域干燥要求不同，因此，選擇干燥機(jī)的類型也是不一樣的，但不管怎樣，都是致力于干燥出更好的物料來。通過模型的建立和預(yù)測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出^優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達(dá)到^佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

　　干燥設(shè)備^常應(yīng)用的領(lǐng)域是制藥和食品，這兩個領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備的要求相對較高，對所用干燥設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，對干燥設(shè)備及干燥系統(tǒng)也有嚴(yán)格的衛(wèi)生指標(biāo)要求。盡管如此，我國的干燥設(shè)備在一定程度上還是存在一些缺陷的，因此，干燥企業(yè)需要及時吸收外國先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。但是現(xiàn)階段，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的能力普遍較低，能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導(dǎo)致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。

　　干燥設(shè)備行業(yè)應(yīng)該在技術(shù)方向上，加強(qiáng)自動化、制造工藝以及材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，讓企業(yè)成為技術(shù)的主體，將我國干燥設(shè)備行業(yè)做大做強(qiáng)，力爭在國際舞臺上也占據(jù)重要地位。