永康市漢德鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鋸片及鋸片加工設(shè)備的研究生產(chǎn)和銷售的廠家，主要產(chǎn)品有各類木用、鋁用、鐵用硬質(zhì)合金鋸片，各類割草用刀片，鏈條。同時還生產(chǎn)鋸片加工所需的各類專業(yè)設(shè)備，包括磨齒、焊齒、噴砂、拋光等設(shè)備。

磨齒機廠家漢德鋸業(yè)為大家介紹鋸片的選擇：

為了能夠得到良好的切削效果；達(dá)到安全、、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行生產(chǎn)加工的目的，需要根據(jù)具體的加工條件，選擇合適的鋸片。為此，需要綜合考慮以下幾個方面的因素。

a、使用圓鋸進(jìn)行切削加工的幾個要素：

①、刀具的每轉(zhuǎn)切入量FN的每齒切入量FZ

它與刀具的回轉(zhuǎn)數(shù)n(rpm),材料進(jìn)給速度（m/min),圓鋸齒數(shù)Z之間存在以下關(guān)系：Fn=F/n*1000(mm) Fz=Fn/Z=1000*F/(n*Z)

②、切削速度V（m/min) 切削速度是指圓鋸回轉(zhuǎn)時的圓周速度。

它與圓鋸的直徑D（mm),回轉(zhuǎn)數(shù)n(rpm)存在以下關(guān)系：V=л*D*n/1000(m/min).

③、加工時，根據(jù)被切削材質(zhì)和加工目的，每齒切入量Fz和切削速度V都應(yīng)選定適當(dāng)?shù)臄?shù)值。

根據(jù)圓鋸和被切削材料的相對位置，有四種切削方式：順切、逆切、下軸順切、下軸逆切。

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磨齒機廠家漢德鋸業(yè)為大家介紹：

硬質(zhì)合金鋸片與超硬涂層的定義

硬質(zhì)涂層通常是指為了提高構(gòu)件表面耐磨性、耐腐蝕和耐高溫性能而施加在表面的覆蓋層。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用所差別，通常是幾納米到幾十微米，有時根據(jù)特殊要求，涂層的厚度可達(dá)毫米數(shù)量級。硬質(zhì)涂層為了達(dá)到耐磨、防腐、耐熱和抗i氧i化等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點高、硬度大的特征，它們的硬度一般在 10GPa 以上，這些化合物不僅熔點高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。磨齒機廠家漢德鋸業(yè)為大家介紹硬質(zhì)合金鋸片知識：一、控制液壓油污染，保持液壓油清潔。另外，由于涂層材料的熔點高，特別是當(dāng)在涂層中添加了在高溫氧i化時能夠生成密氧i化物薄層的金屬如 Al/Cr 或 Ni 等元素時，涂層的高溫i氧i化抗力和高溫腐蝕抗力能得到顯著提高。

硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝。

【磨齒機廠家】漢德鋸業(yè)為大家介紹：

（1）焊前準(zhǔn)備。①焊前應(yīng)檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋﹑彎曲等缺陷，保證釬焊面平整并保證有一定的幾何形狀，保持與基體間有良好的接觸。②對硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母，防脫焊。

（2）釬焊過程。①焊接硬質(zhì)合金工具時均勻加熱刀桿和刀頭是保證焊接質(zhì)量的基本條件。如果硬質(zhì)合金部分溫度高于刀桿，熔化后的釬料潤濕硬質(zhì)合金而不能潤濕刀桿，接頭強度降低，沿焊縫剪切硬質(zhì)合金時，釬料不破壞，而隨硬質(zhì)合金脫開。如果相反，現(xiàn)象相反。②釬焊后的冷卻。冷卻時硬質(zhì)合金片表面產(chǎn)生瞬時拉應(yīng)力，硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力大大低于抗壓應(yīng)力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。二、電器系統(tǒng)的維護(hù)電器系統(tǒng)主要是一些控制元件，如繼電器輸出、輸入接口處、電箱模塊、電纜線落地浸油的維護(hù)，要定期對這些元件進(jìn)行檢查，電纜線盡量走高架走線，不要落地，避免發(fā)生其它信號中斷。有條件的可在釬焊后立即將工件放入220℃～250℃的爐內(nèi)回火6h～8h。采用低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力，減小裂紋和延長硬質(zhì)合金工具使用壽命。③焊后清理。要對焊好的硬質(zhì)合金工件進(jìn)行焊后清理，以便將焊縫周圍殘余的溶劑清理干凈，常用清除方法是將焊后冷卻工件放入沸水中煮1h～2h左右，然后再進(jìn)行噴砂處理，即可清除焊縫四周黏附的殘余釬劑和氧化物。