管道封堵是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、的不停產(chǎn)管線維搶修技術(shù)，適用于成品油、化工介質(zhì)等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。

管道封堵按物理機(jī)械手段分為：

1、懸掛式封堵——可應(yīng)用于多種介質(zhì)的管道 ，可進(jìn)行高壓封堵。

2、筒式封堵——宜應(yīng)用于氣態(tài)介質(zhì)或混合介質(zhì)的管道 ，可進(jìn)行中低壓封堵。

3、折疊封堵——宜應(yīng)用于大口徑、中低壓力的管道

4、囊式封堵——應(yīng)用于低壓力的管道封堵

利于密封膠帶壓管道封堵的原理就是以石油、水、中質(zhì)油、航油等無強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備，利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。管道封堵按物理機(jī)械手段分為：1、懸掛式封堵——可應(yīng)用于多種介質(zhì)的管道，可進(jìn)行高壓封堵。并且?guī)汗艿婪舛逻m應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。適宜于油庫內(nèi)設(shè)備漏油的處理，不需動火，利于油庫安全。

帶壓開孔主要性能技術(shù)參數(shù)：

帶壓開孔是根據(jù)不同的作業(yè)方式(開旁通孔或封堵孔)和作業(yè)對象的大小(母管的大小和要開孔的大小)而匹配不同的主輔機(jī)。用戶可參照表一根據(jù)自己的需要選用。帶壓開孔改變了傳統(tǒng)的停輸、放散、動用明火的作業(yè)方式，減少了經(jīng)濟(jì)損失和對環(huán)境的不良影響，并可避開夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高工效、降低勞動強(qiáng)度和消耗，避免作業(yè)風(fēng)險，提高安全性。施工操作人員在帶壓封堵現(xiàn)場作業(yè)時，必須戴有面罩或防護(hù)眼鏡的安全帽，穿專用防護(hù)服，戴防護(hù)手套，穿防護(hù)鞋。帶壓開孔的應(yīng)用對象是輸送管線，而輸送管線的管徑規(guī)格眾多，一種規(guī)格的設(shè)備并不能滿足所有不同管徑的開孔、封堵作業(yè)。因此本產(chǎn)品是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管徑從小到大進(jìn)行分段，形成系列化。又因?yàn)槠涮厥庑?，與其匹配和對應(yīng)的相關(guān)設(shè)備較多，按型號、規(guī)格均予以詳細(xì)闡述。

開孔封堵設(shè)備是由開孔機(jī) 、封堵器和下封堵器三種不同用途的機(jī)械組成的。它們共用一個機(jī)架，機(jī)架是由扇形夾板閥、上下連接器、左右定位固定 裝置、臨時旁通接口、放散閥、壓力表等機(jī)件組成。在廢除管道的兩端焊接盲板進(jìn)行封頭：將封堵器的封堵頭提起，關(guān)閉夾板閥，使新管線投入使用，之后關(guān)閉臨時旁通線與主管線連接的閥門，發(fā)現(xiàn)無異常后進(jìn)行下一步作業(yè)。 機(jī)架的作用是為開孔機(jī)、封堵器和下封堵器提供支 座 ，同時利用其左右 固定裝置將運(yùn)行中的PE管道連接固定卡緊。下連接器與專用的PE管件連接并密封 ;上連接器將分別與開孔機(jī)、封堵器、下封堵 器連接并密封;扇形夾板閥是實(shí)施開孔封堵過程中設(shè)備簧換時所必須啟閉的重要裝置，機(jī)架材料采用 鋁合金，經(jīng)陽極氧化工藝處理 ，具有表面硬度高， 耐腐蝕 ，耐磨損，重量輕等特點(diǎn)。