脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。主要控制方法是將導(dǎo)板和分配板適當(dāng)?shù)夭贾迷诖竭^濾器中，以使氣流均勻分布，但在大截面袋式除塵器中，依靠擋板的理論設(shè)計是非常困難的，所以經(jīng)常依靠一些模型試驗，在試驗中調(diào)整擋板的位置和形式，并從中選擇的條件。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

 確保盡量多的粉煤灰會附在濾袋上是十分重要的，因此試驗時首先應(yīng)關(guān)閉布袋的清灰系統(tǒng)，投入粉煤灰應(yīng)均勻且緩慢。根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，

在一般除塵器的每次反吹之后，機器中總會留下一些殘留的灰塵或附著在過濾介質(zhì)上。很長一段時間，機器中會有大量的灰塵沉積物。  

  進(jìn)入除塵器的氣流應(yīng)盡可能均勻分布。當(dāng)并聯(lián)使用多個除塵器時，入口管和出口管應(yīng)放置在除塵系統(tǒng)的?；业娜コ趲捉M過濾筒之間交替進(jìn)行，由于不阻斷需要處理的灰塵空氣，因此在灰的去除過程中木工車間的集塵器的處理能力也不會改變。

 起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，進(jìn)入除塵器的氣流應(yīng)盡可能均勻分布。當(dāng)并聯(lián)使用多個除塵器時，入口管和出口管應(yīng)放置在除塵系統(tǒng)的。

  粉塵氣體從吸氣口進(jìn)入DMC單機脈沖除塵器箱內(nèi)，細(xì)塵粒由于包的阻礙，由于粉塵空氣而被困在包外墻內(nèi)。凈化后的氣體從袋箱的排氣口排出。