錘式破碎機(jī)的軸承鎖定主要原因具有彈性和韌性

組裝軸承時(shí)，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。

在組裝過程中，不打磨內(nèi)孔，并測(cè)量尺寸，然后更換新軸承進(jìn)行組裝。 測(cè)試后，溫度升高過高。 當(dāng)去除檢測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙小，并且滾動(dòng)元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動(dòng)軸承 磨損加劇。 軸承的內(nèi)圈和軸太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動(dòng)元件和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承產(chǎn)生熱量和振動(dòng)。

顎式破碎機(jī)的低生產(chǎn)率問題

　1.動(dòng)態(tài)水平旅行。 顎式水平行程對(duì)顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。 放電的小水平行程將降低生產(chǎn)率。 相反，水平行程會(huì)提高機(jī)器的生產(chǎn)率(但不會(huì)太多，否則排料的材料會(huì)過多。破碎力會(huì)急劇增加，導(dǎo)致機(jī)器過載和損壞。尺寸和操作應(yīng)該是 合理。

　　2，注意機(jī)器的維護(hù)。 在加工過程中，顎式破碎機(jī)應(yīng)及時(shí)潤(rùn)滑和可靠，以確保機(jī)器長(zhǎng)期正常運(yùn)行，如：潤(rùn)滑各潤(rùn)滑組件; 機(jī)器清潔; 定期維護(hù)。 一種有效的生產(chǎn)方法。

　　3.夾角的大小。 可以說機(jī)器夾具的角度直接影響生產(chǎn)效率。 成角度的組件減少了破碎腔，但生產(chǎn)率也降低了。 夾具的小角度可以提高生產(chǎn)率(但增加高度)。 破碎室的壓力在預(yù)定的破碎比下。 )。

反擊式破碎機(jī)阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。

物料濕度大，粘稠大：如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，導(dǎo)致材料堵塞。解決方案：您可以預(yù)熱反擊板和進(jìn)料口，安裝干燥設(shè)備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。

進(jìn)料多速度快：當(dāng)反擊式破碎機(jī)進(jìn)料過多且速度過快時(shí)，破碎和排放為時(shí)已晚，導(dǎo)致堵塞。解決方案：在進(jìn)給過程中，請(qǐng)注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)進(jìn)給量很大時(shí)，打破電流表的指針將太大。當(dāng)超過機(jī)器的額定電流時(shí)，將導(dǎo)致過載操作。