電鍍硬鉻原理

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

硬鉻電鍍后要進(jìn)行的處理：

鍍層防變色處理（主要處理對(duì)象是銀鍍層）

防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法：

1、在鍍層上生成一層保護(hù)膜(如化學(xué)鈍化、電解鈍化、電泳法等)。

2、在鍍層上沉積一層(如鍍金、銠、鈀等)，或硬鉻電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金（如銀金合金等）。此方法材料價(jià)格貴，成本高，只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。

3、在鍍層上覆蓋一層有機(jī)材料薄膜。此方法對(duì)鍍層的抗變色能力有很大提高。但它對(duì)金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對(duì)電氣性能要求不高的零件。

4、在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對(duì)金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。

模具鍍鉻的設(shè)計(jì)有哪幾種呢?你知道嗎?

1.模具鍍鉻一般平板成品不宜中間進(jìn)膠﹐以防彎曲變形。

2.一仍般情況下STP在RP正下方。

3.當(dāng)模座較大時(shí)﹐STP的間隔為150--200mm。

4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

5.當(dāng)有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時(shí)﹐上下頂出板要裝有強(qiáng)制回位機(jī)構(gòu)。

6.成品拔模斜度以減膠為基準(zhǔn)。

7.設(shè)計(jì)水路時(shí)﹐模具鍍鉻盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進(jìn)水管用ORING聯(lián)接模仁。

8.SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。