薄板焊接在焊接工藝中屬于難度較高的一種焊接工藝，由于種種因素導(dǎo)致在日常的薄板焊接中，薄板出現(xiàn)變形情況，經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，影響薄板焊接彎曲的因素有很多，在所有尺寸的薄板中尤其是厚度為不超過(guò) 2 毫米的薄板發(fā)生焊接變形情況。然而針對(duì)此類(lèi)薄板很可能由一個(gè)非常微小的因素都能夠影響薄板的變形。當(dāng)前在薄板的焊接技術(shù)研究中，研究薄板的焊接工藝是重點(diǎn)。所以本文以薄板焊接工藝及焊縫質(zhì)量控制為重點(diǎn)內(nèi)容展開(kāi)相關(guān)的討論，針對(duì)如何能夠有效防止薄板變形展開(kāi)的相關(guān)質(zhì)量控制措施的分析，希望能夠在板板焊接工藝和質(zhì)量控制方面帶來(lái)一定的啟示作用。

硅膠吸球焊接機(jī)主要通過(guò)一個(gè)由溫度控制的加熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開(kāi)始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過(guò)去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開(kāi)，加熱板移開(kāi)，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過(guò)程完成。硅膠吸球焊接機(jī)針對(duì)PEPP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設(shè)計(jì)，多點(diǎn)位同時(shí)熱鉚焊接，焊接形狀為，圓形、方型、網(wǎng)紋形等，可依客戶(hù)須求同時(shí)進(jìn)行一或二個(gè)工件熔接以提升產(chǎn)能，熔接后可達(dá)水密氣密效果

球墨鑄鐵不同于灰鑄鐵,它是球化處理使其力學(xué)性能明顯提高,主要用于制造力學(xué)性能要求較高的鑄件,還可與在一定范圍內(nèi)代替碳素鋼或合金鋼來(lái)制造強(qiáng)度較高、形狀復(fù)雜的鑄件。這就要求在焊接時(shí),既要保證不產(chǎn)生焊接缺陷,又要從強(qiáng)度角度考慮使焊縫有較好的強(qiáng)度和塑性。球墨鑄鐵常用鎂合金作球化劑,而鎂是阻礙石墨化的元素,會(huì)使焊接時(shí)出現(xiàn)白口組織,這是焊接球墨鑄鐵的主要困難之一。若焊接時(shí)冷卻速度太快,熱影響區(qū)中奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體,形成淬硬組織,是焊后加工較為困難