如何才能防止物料沾到不銹鋼儲(chǔ)罐上

如何才能防止物料沾到不銹鋼儲(chǔ)罐上 1.消除死角 由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，死角過多，很容易粘在墻上。因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中盡力消除設(shè)備結(jié)構(gòu)中的死角。在新的熱交換器中，熱交換面積大，物料流動(dòng)良好，并且減少了壁的粘連。 2.內(nèi)壁處理 粗糙的內(nèi)壁很容易掛膠。因此，在加工過程中，對(duì)內(nèi)壁，熱交換器和焊縫進(jìn)行拋光，以提高水壺的光滑度并減少壁面粘連。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，減少了焊點(diǎn)，可以在一定程度上減少粘膠現(xiàn)象。 3.流動(dòng)特性 不銹鋼儲(chǔ)罐中物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響壁的粘連程度。改善材料的流動(dòng)效果可以大大降低壁的粘連程度。 4.進(jìn)料管位置 進(jìn)料管是一個(gè)死角，很難攪拌。由于噴嘴處的局部濃度很高，因此很容易引起壁粘連。因此，應(yīng)合理確定進(jìn)料管的位置。在管孔的設(shè)計(jì)中，采用側(cè)管使物料以一定角度緩慢落入反應(yīng)液表面，以免膠液濺到釜的內(nèi)壁上。同時(shí)，混合速度均勻，以使物料分布盡可能均勻，從而減少膠粘。

使用不銹鋼儲(chǔ)罐的注意事項(xiàng)

使用不銹鋼儲(chǔ)罐的注意事項(xiàng) 儲(chǔ)油罐頂部的輕孔，直尺孔和墊圈的蓋和墊圈應(yīng)保持良好狀態(tài)，孔蓋應(yīng)蓋緊。機(jī)油測(cè)量口應(yīng)配備無火花的金屬墊片。 儲(chǔ)油罐的呼吸閥和液壓安全閥的底座應(yīng)裝有阻火器。滅火器應(yīng)每個(gè)季節(jié)至少檢查一次。 油箱的進(jìn)，出口管路上應(yīng)安裝軟管補(bǔ)償器。 鋼制油罐體應(yīng)裝有防雷和防靜電接地裝置，其接地電阻應(yīng)不大于10Ω。沿罐體底部每30m至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)接地點(diǎn)，單個(gè)罐體的接地不少于兩個(gè)。 每年春季應(yīng)檢查防雷防靜電接地裝置，接地電阻值應(yīng)符合要求。

鹽酸儲(chǔ)罐常見故障的實(shí)際檢修操作

鹽酸儲(chǔ)罐常見故障的實(shí)際檢修操作 1、沿焊接對(duì)焊接表層開展噴砂工藝以除去表層空氣氧化層。 2、在焊接表層擦抹預(yù)處理劑，避免空氣氧化。 鹽酸儲(chǔ)罐常見故障的實(shí)際檢修操作 3、依照要求占比調(diào)合EE-121K高分子材料高分子材料。 4、沿焊接將高分子材料高分子材料開展擦抹。 5、調(diào)合一定量EE-121K高分子材料高分子材料后，再度擦抹原材料做到總寬及薄厚規(guī)定。 6、原材料干固后開展超聲檢測(cè)及薄厚測(cè)量。

鋼襯塑儲(chǔ)罐焊接前的準(zhǔn)備工作

鋼襯塑儲(chǔ)罐焊接前的準(zhǔn)備工作： 1、壁板環(huán)縫焊接：關(guān)鍵采用電弧焊接，雙層多道焊。針對(duì)板厚10毫米之上的環(huán)縫，也可采用埋弧全自動(dòng)橫焊加工工藝，由幾臺(tái)二保焊機(jī)沿罐內(nèi)圓上對(duì)稱性均布，同一方向焊接。自動(dòng)焊機(jī)前，里側(cè)用電弧焊接開展機(jī)焊接。 2、先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完鄰近幾圈壁板的縱焊縫后，再焊期間的環(huán)焊縫；先焊兩側(cè)焊縫，后焊里側(cè)焊縫，在焊接里側(cè)前，應(yīng)用碳弧氣刨清根并沙輪片打磨拋光。 3、壁板縱縫焊接：采用電弧焊接或氣體保護(hù)焊加工工藝，按段退焊。壁板縱縫下方空出50～100毫米，在環(huán)縫校核后焊接。 鋼襯塑儲(chǔ)罐焊接后的特點(diǎn)： 1、全塑或鋁殼里襯塑（鋼塑管復(fù)合型）防腐蝕。 2、特種工藝總體一次成形，包含法蘭盤口無縫、不漏水、抗壓強(qiáng)度高。 3、耐蝕性好，抗腐蝕物質(zhì)范圍廣。 4、原材料的延展性好，耐沖擊而不損壞。與瓷器、玻璃鋼防腐、搪玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品受沖擊性易損壞，裂痕對(duì)比是顯著的優(yōu)勢(shì)。 5、原材料不含毒性，合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)范，也可普遍用以化工品的生產(chǎn)制造和貯運(yùn)。