帶鋼入鋅鍋溫度過高導(dǎo)致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時間延長，帶鋼經(jīng)過氣刀后鋅液在重力作用下繼續(xù)回流;

氣刀噴嘴與帶鋼之間距離波動造成鋅層厚度不均;

帶鋼出鋅鍋后的抖動、沉沒輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當(dāng)引起的帶鋼晃動等，都會影響鋅液回流的時間，也會因為帶鋼表面受力不均導(dǎo)致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋;

通風(fēng)管道通風(fēng)管道

1、風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)機盤等設(shè)備的支、吊架設(shè)計要求設(shè)置隔振器，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

3、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。

4、長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，在通風(fēng)管道施工時至少設(shè)置1個防晃支架。

5、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

6、平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

避免施工過程中出現(xiàn)機械或電氣方面的故障;對施工材料實行分類堆放，避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備，盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。

在管道焊接過程中，由于電流的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致焊接過程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動，進(jìn)而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問題的措施有：①避免在用電高峰時段進(jìn)行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動，無法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性，因此，針對該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前，應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作，避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象，進(jìn)而保障焊接的穩(wěn)定性。

據(jù)了解，要想測得管道中氣體的真實壓力值，除了正確使用測壓儀器外，合理選擇測量斷面、減少氣流的擾動對測量結(jié)果的影響很大。

　　測量斷面應(yīng)盡量選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測定動壓時如發(fā)現(xiàn)任何一個測點出現(xiàn)零值或負(fù)值，表明氣流不穩(wěn)定，該斷面不宜作為測定斷面。

當(dāng)測量斷面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向)時，距這些部件的距離應(yīng)大于2倍管道直徑。