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加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的率自動化機床。五軸加工中心具有X、Y、Z三個移動軸和任意兩個旋轉(zhuǎn)軸,相對于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言,五軸加工中心的五軸聯(lián)動技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時,刀具能夠在五個自由度上進行定位和操作。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量zui高、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工,對形狀較復(fù)雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
五軸聯(lián)動加工中心使用數(shù)字信號與標(biāo)準代碼為控制信息,易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準化,目前已與計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)有機地結(jié)合起來,是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。五軸聯(lián)動加工中心加工前經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動,機床就能自動連續(xù)的進行加工,直至加工結(jié)束。數(shù)控機床工作時,不需要工人直接去操作機床,要對數(shù)控機床進行控制,必高速數(shù)控機床須編制加工程序。由于CMS在機床結(jié)構(gòu)和機械部件穩(wěn)定性上的精心設(shè)計,精心選擇適當(dāng)?shù)囊簤翰考碗姎獠考?,再配以穩(wěn)定的FANUC數(shù)控系統(tǒng)和交流數(shù)字伺服驅(qū)動,從而賦予機床很好的穩(wěn)定性,具有非常低的故障率。 CMS公司的機床四周的全封閉防護罩和機床兩端的防護門均配有大尺寸觀察窗,方便操作員在加工時觀察加工情況和工件狀態(tài)。汽車油泥模型是汽車模型設(shè)計中很重要的階段,也是設(shè)計師和工程師之間的橋梁,沒有這個橋梁汽車設(shè)計就無法進行,由于油泥模型使用便捷,性能穩(wěn)定,能將平面的效果圖轉(zhuǎn)為立體的實物,使人在視覺上更加明確設(shè)計師的構(gòu)思,因而被廣泛采用。在機床設(shè)計中充分考慮了機械傳動部件的選擇和密封,即便是若干年后機械傳動部件產(chǎn)生磨損,機械部件的間隙可以通過調(diào)整加以恢復(fù)。而且所有潤滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤滑,不會污染工件。機床的床身堅固,縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu),經(jīng)穩(wěn)定性處理,具有良好的剛度和靜態(tài)特性,由于移動部件慣性小,為機床的高速運動提供了良好的保證。