將攪拌設(shè)備安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器

將攪拌設(shè)備安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min。側(cè)入式攪拌器用于脫硫、除硝以及大型貯罐或貯槽的攪拌。主要是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺一起工作，在消耗低的情況下便可以得到良好的攪拌作用。攪拌器價格在煉油廠及油庫基地的各儲罐上安裝側(cè)進式攪拌器用來對瀝青、渣油、、燃料油、柴油等油品進行攪拌,達到調(diào)和、熱傳遞、均勻化和規(guī)避沉淀的作用。軸處前后二道機械密封,讓罐內(nèi)介質(zhì)無滲漏。

臥式儲罐的容積一般都小于100m3

臥式儲罐的容積一般都小于 100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。臥式儲罐的環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲罐卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場，保安做好警戒準備！戒嚴區(qū)域與卸料點60米！各通道口設(shè)專人把守，并禁止車輛、人員通行，禁止明火作業(yè)。操作工先記錄罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質(zhì)扳手準備等！

2.接到卸料操作工準備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)到卸料點。

3.充注工作由特定人員負責(zé)并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)特定培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進行，進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應(yīng)服從技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個及充裕的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施：防護沙、棉紗等材料準備。

6.由特定人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在使用期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種及等，參加充注人員須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由技術(shù)人員向參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關(guān)管與儲罐進料口對接牢靠，保障無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并穩(wěn)固完好！將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！

儲罐基礎(chǔ)屬土建范疇,必須按基礎(chǔ)施工圖及技術(shù)標準要求

一，儲罐基礎(chǔ)

儲罐基礎(chǔ)是儲罐安放的地方，要求結(jié)實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導(dǎo)致儲罐受力不均。儲罐基礎(chǔ)屬土建范疇，必須按基礎(chǔ)施工圖及技術(shù)標準要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎(chǔ)進行檢查，合格后方可安裝。

二，預(yù)制組裝

對于大型立式儲罐制造，一般進行分部、分段預(yù)制及組合，然后再總裝，對于提高生產(chǎn)效率很有幫助，首先應(yīng)對建造儲罐選用的材料和配件進行復(fù)驗，標準采用：GB74003-88應(yīng)達到Ⅲ級標準為合格。預(yù)制組裝內(nèi)容包括：底板、壁板、浮頂和內(nèi)浮頂、固定頂頂板、抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等構(gòu)件、部件。

罐壁,應(yīng)先焊縱向焊縫,再焊環(huán)向

罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時焊工對稱布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對接時應(yīng)先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。