組合的塑膠模具經(jīng)過壓縮成型，擠出成型，打針成型，吹塑和低發(fā)泡構成。塑膠模具主要包含與凹模底板組合的腔，凹模組件和凹模組合的卡板。凹模是具有可變芯的凸模，其由凸模組合基板，凸模部件，凸模組合卡板，型腔切除部件和側切組合板組成。模具凸，凹模和輔助成型系統(tǒng)的和諧變化?？梢约庸ひ幌盗胁煌螤詈统叨鹊乃芰狭慵Ｔ谒芰霞庸ば袠I(yè)中，它與塑料成型機配套運用，可為塑料產(chǎn)品供給完好的裝備和準確尺度的工具。因為塑料和加工方法的多樣性，以及塑料成型機和塑料產(chǎn)品結構的雜亂和簡單，塑膠模具的類型和結構也多種多樣。

在我們對模具進行電火花加工的時候，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電極腐蝕，即使相同材料兩電極的被腐蝕量也是不同的，我們會發(fā)現(xiàn)其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象通常會叫做極性效應。如果這二個電極材料不同的話，則處于極性的效應會更加明顯，通常把工件接脈沖電源正極的加工稱為“正極性”加工；反之在工件接脈沖電源負極的加工稱為“負極性”加工。在實踐中充分利用極性效應，可以提高加工速度，降低工具的電極損耗。

在電脈沖加工的時候，我們把油類介質中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應。同時利用一定的覆蓋效應可以降低電極損耗，但工具電極必須接正極，工件接在負極上，即采用負極性加工方式來加工工件。

注塑加工脈沖放電釋放的能量主要被工具電極、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蝕掉。很明顯在工具電極或被加工金屬的熔點、沸點、導熱系數(shù)、熔化潛熱、汽化潛熱等越高，電蝕量將越來越少，對工具電極而言就是損耗小、容易保證加工精度；而對加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

注塑加工脈沖電源重要性

在我們做注塑加工時，對脈沖電源也十分重要。

當我們在使用電火花加工模具的時候，加在工件和電極之間的電壓必須是脈沖電壓，否則在放電時候將成為連續(xù)不斷的電弧。我們常說的所謂脈沖電源，實際就是日常中我們使用的一種常見的電氣線路或是一種特殊的電氣裝置，它能夠不停的產(chǎn)生具有足夠能量的脈沖能量電壓。其作用就是把各種不同的工頻交流電轉變成我們需要的一定頻率的單向脈沖電流，不停的提供足夠的能量來去除金屬來滿足要求。

脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)效率、加工速度、表面質量、電極損耗等技術經(jīng)濟指標有很大的影響。電火花加工對脈沖電源的有下面常見的基本要求有：①必須提供足夠的脈沖放電能量來生產(chǎn)；②脈沖電壓必須是單向脈沖；③脈沖參數(shù)必須有較寬的調節(jié)范圍；④安全性能必須可靠，操作起來必須要十分簡單方便，對設備的維護也方便。

塑料模具放電脈沖的詳細過程

如何在塑料模具中產(chǎn)生質擊穿和放電通道呢？下面來詳細的介紹下。

電火花加工的前提是必須有工具電極、加工工件和脈沖電源。脈沖電壓施加于工具電極和工件之間時，二者之間形成一個電場。當工具電極不斷接近加工工件時，二者間的電場強度逐漸增大。由于實際上工具電極和工件上的微觀看的話表面實際上是凸凹不平整的，當電極與工件之間距離很小的時候，其間的電場強度是很不均勻的，我們通常把離得近的突出點或處的電場強度一般判斷為。當電極與工件之間的距離減少到一定程度的時候，工具電極和工件之間的電場強度急劇上升，絕緣介質通常會被擊穿，在電極和工件之間的狹小空間內形成一定的放電通道，極間電阻在10秒內從絕緣狀態(tài)降到數(shù)歐姆以下，電流這時候急劇上升，極間脈沖電壓降至火花維持電壓。在電場作用下電子高速向陽極運動并撞擊工作液介質中的分子或中性原子，產(chǎn)生了一定的碰撞電離，形成帶負電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（正離子），導致帶電粒子像雪崩式一樣不停增多，使絕緣介質擊穿而形成一個放電的通道。由于通道空間很小，因此其電流密度很高。