轉(zhuǎn)鼓造粒機的安裝與調(diào)試

1.安裝： 轉(zhuǎn)鼓造粒機到廠后，與造粒工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。

機械各底座與基礎間墊入碶形墊板共厚度應不大于30-35㎜;

①用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;

②各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并調(diào)整托輪;

③安裝造粒機的傳動部分;

④確信托輪、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后,開始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車;

⑤機體位置的調(diào)整方法:

a.在機體左右兩側(cè)的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.

c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;

d.檢測兩滾圓的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置;

e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c、d兩條的測定,使機體處于正確的位置;

2空載試車:

a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應平穩(wěn)的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃;

b.齒輪的噪音應均勻,不應忽高忽低;

c.試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現(xiàn)象.

有機肥加工設備中的造粒機使用一段時間后需要維護

你知道如何維護有機肥料加工設備嗎？它需要維護，否則如果使用時間過長，可能會損壞機器。有機肥料加工設備會告訴你如何維護它。

做好新發(fā)動機和大修發(fā)動機的試車和調(diào)試工作。根據(jù)制造商的技術要求和試運行規(guī)范，磨機試驗運行良好。通過試驗和調(diào)整，獲得了光滑堅硬的軸承表面和合適的配合間隙，為載荷提供了良好的基礎條件。軸承及配套零件的使用壽命。調(diào)試后，應根據(jù)機器的技術狀態(tài)進行必要的技術維護。

使用合格的油和水。拖拉機和發(fā)動機使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，并根據(jù)季節(jié)、地區(qū)和發(fā)動機轉(zhuǎn)速范圍選擇合適的機油品牌。低鈣鎂含量的軟水應用作冷卻水。軟化硬水的一個簡單方法是煮沸后沉淀。在一般生產(chǎn)實踐中，有機肥料加工設備每運行1000小時，冷卻系統(tǒng)中的水垢必須被清洗以提高發(fā)動機的散熱性能。

確保氣缸和油壓正常。冷卻水溫度一般在70至90%之間，正常水溫應在80至90%之間。水溫低，啟動困難，燃油不能完全燃燒，發(fā)動機功率下降，積碳增加。

如果水溫過高，一些零件容易膨脹變形，甚至發(fā)生缸套活塞卡死、軸瓦燒損等事故，使?jié)櫥妥儽?，軸承膜強度低、磨損快，還可能減少新鮮空氣的通氣和發(fā)紅。UCE發(fā)動機功率。確保正常油壓，即2-3千克力/平方厘米。油壓過高，容易泄漏，導致潤滑不良；

油壓低意味著供油不足，潤滑不可靠，加速磨損，甚至燒瓷磚的事故。有機肥加工設備發(fā)現(xiàn)水溫、油壓異常時，應根據(jù)相關原因及時排除。

認真執(zhí)行維護程序。根據(jù)預防的精神，預防比更重要，維護比修理更重要。拖拉機和發(fā)動機定期進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整，并用氧化損壞的橡膠和塑料零件以及過度磨損的零件進行更換，并按要求按時進行技術維護，以確保所有部件的正常、有效和可靠運行。

正確操作。為了正確操作拖拉機和發(fā)動機，必須長時間不要超載或，不要踩油門，平穩(wěn)起步，低速慢轉(zhuǎn)，盡可能避免急轉(zhuǎn)彎和突然剎車。

對輥擠壓造粒機無干燥擠壓造粒技術及特點

對輥擠壓造粒機的非干燥擠壓造粒工藝在粉末顆粒加工中有著廣泛的應用。其特點是無需加濕或加熱就能直接處理顆粒?？捎糜诩庸び袡C和無機肥料顆粒，也可用于加工飼料顆粒等。

采用非干燥擠壓造粒工藝，生產(chǎn)過程中無廢水廢氣排放，不污染環(huán)境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)效率。對原料的性質(zhì)和粒度分布沒有特殊要求，因此原料來源比較廣泛。

有機無機肥料雙輥擠壓造粒生產(chǎn)工藝的五個工藝階段

1.將合格的原料按配比要求加入攪拌機中，混合均勻。

2.輸送至圓盤給料機，并在輸送過程中清除材料中的金屬物質(zhì)。

3.圓盤給料機中的物料被均勻地送入擠壓造粒機，迫使物料通過兩個壓輥之間被擠壓成薄片，在壓輥下被粗粉碎機粉碎成碎片，然后篩分。屏幕上的材料繼續(xù)被粉碎和篩選。

4.半成品被運送到成品篩分機。篩分后的細顆粒直接返回圓盤給料機。大顆粒被粉碎機粉碎，然后返回圓盤給料機。

5.經(jīng)篩選合格的產(chǎn)品被輸送到全自動包裝秤進行稱重、包裝和入庫。

圓盤造粒機結構特點

圓盤造粒機可分為五大部分: 1. 機架部分:由于整個機體的傳動部分和轉(zhuǎn)動工作部分都由機架支撐,受力較大,因此該機機架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量認證和特定的技術要求,已達到本機所使用的目的. 2. 調(diào)節(jié)部分:整臺機器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專門采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量合格認證,均達到了本機所使用的要求. 3.傳動部分:整臺機器傳動部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動調(diào)節(jié)架上的電動機和減速機均選購ISO/9001質(zhì)量體系認證的產(chǎn)品,質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶.減速機和小齒輪,由小齒輪傳動造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個造粒盤則固定在調(diào)節(jié)盤上的主動軸上,柱頭聯(lián)結部分采用錐度配合,設計更合理; 4.造粒盤部分:圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧設計,成粒率可達到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強,堅固耐用; 5.自動清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動清料板,以便在生產(chǎn)過程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機的使用壽命,也節(jié)省了勞動力.