不銹鋼儲(chǔ)罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn),外觀檢查經(jīng)盛水試漏

不銹鋼儲(chǔ)罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，外觀檢查經(jīng)盛水試漏檢查。經(jīng)細(xì)致觀察，焊縫部位有微小細(xì)裂紋。觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。不銹鋼儲(chǔ)罐開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體外表以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表示為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋呈現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。再經(jīng)水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體 少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色局部是晶體脫落的地方;且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于規(guī)范值210HV

儲(chǔ)罐廠家防腐化工儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝流程中，為了讓其在生產(chǎn)制造層面的品質(zhì)，要開展下列打壓試驗(yàn)；下邊追隨儲(chǔ)罐網(wǎng)編一起來看一下！

一、先要將開展打壓試驗(yàn)的防腐化工儲(chǔ)罐開展區(qū)別，不一樣的材料應(yīng)當(dāng)開展不一樣的打壓試驗(yàn)；

二、次之當(dāng)防腐化工儲(chǔ)罐在出廠設(shè)置以前，就應(yīng)當(dāng)開展適度的壓力層面的實(shí)驗(yàn)，假如商家對(duì)抽芯查驗(yàn)有一些的規(guī)定得話，那么對(duì)防腐化工儲(chǔ)罐開展打壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)應(yīng)用清潔水；

三、將要開展打壓試驗(yàn)的防腐化工儲(chǔ)罐，開展注水和施壓，應(yīng)當(dāng)維持30分鐘，以后查驗(yàn)是不是出現(xiàn)形變或是泄露等狀況，假如沒有的出現(xiàn)異常出現(xiàn)，那么就能夠降至要要求的設(shè)計(jì)方案工作壓力，一樣維持為30分鐘，以后再查驗(yàn)每突面的焊接的部位有木有泄露的狀況，要是沒有，那么就意味著水壓試驗(yàn)是達(dá)標(biāo)的。

 臥式儲(chǔ)罐泄漏原因分析：

      1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

      2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

      3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

      4、金相檢測(cè)：在臥式儲(chǔ)罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

在強(qiáng)氧化性的中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕能力。