帶式輸送機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

帶式輸送機(jī)是由上下托輥支承的作為承載構(gòu)件和牽引構(gòu)件的輸送帶，繞過頭、尾滾筒形成閉合環(huán)路的輸送機(jī)械，它借助于驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦來傳遞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)物料輸送。

帶式輸送機(jī)有以下特點(diǎn)：

1、輸送距離長；

2、輸送能力大；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、基建投資少，營運(yùn)費(fèi)用低；

4、輸送線路可以呈水平、傾斜布置或在水平方向、垂直方向彎曲布置，因而受地形條件限制較??；

5、操作簡(jiǎn)單、安全可靠，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

二、應(yīng)用范圍

1、可廣泛用于冶金、煤炭、礦山、港口、電站、化工、石油等部門?？奢斔投逊e密度為每立方米0.5到2.5噸的各種散粒狀物料及成件物品。

2、工作環(huán)境溫度一般為零下25到零上40攝氏度,。對(duì)于在特殊環(huán)境下工作的帶式輸送機(jī)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

3、可用于水平、傾斜向上、傾斜向下輸送物料。

4、輸送機(jī)允許輸送的物料粒度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角，也取決于大塊物料出現(xiàn)頻率。各種帶寬適用的大粒度選取。

                      

輸送帶的磨耗形式

       硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度促成有一個(gè)好值，該好值不但取決于硫化體系而且以及炭黑的用量及構(gòu)造度有關(guān)，可用耐磨耗性的好剛度概念來詮釋，在前入炭黑的用量以及構(gòu)造度時(shí)，由炭黑所提供的剛度就會(huì)促成，若要保持硫化膠剛度的好值，就必需降落由硫化體系所提供的剛性部門，即相符地降落交聯(lián)密度，反之則應(yīng)前入硫化膠的交聯(lián)密度，測(cè)驗(yàn)詮釋單硫鍵含量越多，硫化膠的耐磨耗性越好，其次即是一塊兒一些配方、配料，若有特別乞求可以聽命需方乞求生產(chǎn)。過渡托輥裝在滾筒與一組標(biāo)準(zhǔn)托輥之間，使輸送帶逐漸成槽或由槽形展平，降低輸送帶邊緣因成槽產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同時(shí)亦防止輸送帶展平時(shí)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，其托輥間距可根據(jù)實(shí)際使用情況確定。

斗提機(jī)傳送帶

提升機(jī)膠帶

提升機(jī)傳動(dòng)帶

裙邊皮帶

皮帶輸送如何在中間多點(diǎn)卸料

皮帶輸送如何在中間多點(diǎn)卸料

1、犁頭部分分爲(wèi)前部合金高鉻猛或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。

2、犁頭添加的鎖緊裝置爲(wèi)機(jī)器式抓拉式，可調(diào)理犁刀的上下，以面貼近皮帶，義務(wù)時(shí)犁刀不會(huì) 因煤的：中擊力而抬起或哆嗦，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。

3、驅(qū)動(dòng)部分是目前國際新商品手電兩用機(jī)器式電液推桿。抑制了電動(dòng)推桿過載才干差、易燒電 機(jī)、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液推桿內(nèi)外走漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機(jī)器 式電液推桿具有自鎖、無內(nèi)外走漏、過載才干極大、運(yùn)轉(zhuǎn)顛簸等優(yōu)點(diǎn)。

大傾角傳動(dòng)帶

裙邊輸送帶

提升機(jī)膠帶

鋼絲繩芯大傾角皮帶

輸送機(jī)根本技術(shù)要求

1、保送機(jī)應(yīng)契合本規(guī)范的要求，并依照經(jīng)規(guī)則順序贊同的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本規(guī)范、圖樣和技術(shù)文件未規(guī)則的技術(shù)要求，按建材機(jī)器規(guī)范和重型機(jī)器規(guī)范的有關(guān)通用技術(shù)條件的規(guī)則制造。

2、焊后不許存在清楚的歪扭、翹曲、變形。

3、商品構(gòu)件的表面面應(yīng)平整，不得有清楚的凹凸不對(duì)等影響外觀質(zhì)量的缺陷。

4、未注形位公差的金屬切削加工面按GB 1184－80《外形和地位公差未注公差的規(guī)則》中的D級(jí)公差制造。

5、型鋼在焊前必需中止矯正，矯正后應(yīng)契合Q／JC J 05－82《鋼制建材機(jī)器焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)則。

6、設(shè)備中運(yùn)用的資料，45號(hào)鋼應(yīng)契合GB 699－65《碳素構(gòu)造鋼鋼號(hào)和普通技術(shù)條件》的規(guī)則。40Cr應(yīng)契合GB 3077－82《合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件》的規(guī)則。

7、鑄件應(yīng)契合GB 976－86《灰鐵鑄件分類及技術(shù)條件》、GB 979－67《碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件》的規(guī)則。

8、圖樣上末注公差尺寸的極限傾向，按GB 1804－79《公差與配合未注公差尺寸的極限傾向》的規(guī)則執(zhí)行，其中機(jī)器加工尺寸按ITI4級(jí)；焊接件非加工尺寸按ITI6級(jí)要求制造。

9、易損件及備用件的相應(yīng)配合尺寸應(yīng)做到互換。

10、鍛件應(yīng)契合JB／ZQ 3010 83《工程機(jī)器鍛件通用技術(shù)條件》的規(guī)則。