目前深圳塑膠模具行業(yè)競爭激烈，模具注塑廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造效益。那么在設(shè)計模具時需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

4. 考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。

裝配基準裝配基準可大致分為:

(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和鑲快等作為裝配的基準件,模具的其它零件都有裝配基準件進行配制和裝配。

(2)以導(dǎo)柱導(dǎo)套或模具的模板側(cè)基面為裝配基準面進行修整和裝配.

2. 模具裝配精度

(1)各零部件的相互間精度,如距離尺寸精度,同軸度,平等度,垂直度等.

(2)相對運動精度,如傳動精度直線運動和回轉(zhuǎn)運動精度等.

(3)配合精度和接觸精度,如配合間隙,過盈量接觸狀況等.

(4)塑料成形件的壁厚大小.新制模具時,成形件壁厚應(yīng)偏于尺寸的下限.

塑料模具加工制造、精密模具加工對于塑料產(chǎn)品以及塑料成型設(shè)備來說都是至關(guān)重要的，為了能夠制造出品質(zhì)好的塑料制品，以及盡量延長設(shè)備的使用壽命，塑料模具加工制造一般都需要滿足一些要求。

塑料模具加工制造要求之一為精度高，為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮塑料模具的技能，塑料模具加工過程中的設(shè)計和制造一定要有較高精度。實際上這方面主要是由制品精度要求和模具結(jié)構(gòu)決定的，為了保證料品的精度和質(zhì)量，塑料模具工作部分的精度通常要比制品精度高一些。

加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還或許是多件拼合模塊。所以上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

形面雜亂有些產(chǎn)品如轎車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的外表是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。批量小模具的出產(chǎn)不是大批量成批出產(chǎn)，在很多情況下往往只出產(chǎn)一付。