車床維修車床的加工編程分析

車床維修車床的加工編程分析 車床維修數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。 車床維修所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。 車床維修首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。

維修機床常用檢測工具有哪些?

維修機床常用檢測工具有哪些？ 檢測機床精度，常常需要借助適當的檢測工具。為使測量結果準確、可靠，必須合理選用檢測工具。 鑄鐵平板：機床修整上，用涂色法檢查導軌的直線度、平面度等，均可選用鑄鐵平板。平板也可用作為測量基準，測量導軌的尺寸誤差，形狀和位置誤差。因此，平板的工作面，應是的平面。 鑄鐵平尺：平尺可作為導軌刮研與測量的基準，常用平尺有橋形平尺、平行平尺、角形平尺等。 鑄鐵方尺與角尺：方尺與角尺統(tǒng)稱為90°角尺。它是用來檢測機床導軌或部件之間的垂直度誤差的重要工具。 墊鐵和檢驗橋板是檢測床身導軌幾何精度的常用工具，常與水平儀、千分表等測量工具組合使用。墊鐵是檢驗機床導軌精度的一種常用工具，主要作為水平儀或千分表架等測量工具的“測量底座”。墊鐵與導軌的接觸面，可與被測導軌面配刮。檢驗橋板的形式很多。主要用于測量兩根導軌的綜合精度（如平行度、扭曲度等）。 檢驗棒是測量主軸與套等等零、部件圓跳動、軸向竄動、同軸度及軸線與導軌平行度等項精度的主要工具之一。檢驗棒主要有三種形式，短檢驗棒主要是用來檢測軸線相交度和軸向竄動；帶錐柄的長檢驗棒，主要用來檢測主軸、套筒類零部件的徑向圓跳動、不同軸度、平行度等，此外還有用檢驗棒、專用檢驗棒等。

數控機床故障診斷與維修

數控機床故障診斷與維修 故障診斷是維修數控機床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障發(fā)生與擴大的作用。下面維修數控機床廠家就來說明加強理論學習、適當了解數控系統(tǒng)硬件的相關連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯系、并注重系統(tǒng)保養(yǎng)對于準確維修數控機床故障、降低機床故障率具有重要意義。 故障診斷是進行數控機床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規(guī)診斷法 對數控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，通常包括： （1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅動、主軸驅動、電機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠； （3）CNC、伺服驅動等裝置內的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動； （4）CNC、伺服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確； （5）液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求； （6）電器元件、機械部件是否有明顯的損壞。

數控機床的電氣維修的幾個方法

數控機床的電氣維修的幾個方法 數控機床是現代工業(yè)自動化的典型設備，在精密加工和生產中應用相當廣泛。然而，由于數控機床采用了先進的控制技術，機床的維修也相對比較復雜。數控機床的故障大類可以分為電氣故障和機械故障，同時這兩類故障也相互聯系，如設備發(fā)生了機械故障也往往多數情況是從電氣現象來診斷，這樣對數控電氣故障的分析就顯得尤為關鍵。下面，從自己多年從事數控設備電氣維修的經驗簡單的論述數控機床電氣故障的診斷技巧和排除方法，也期望能和業(yè)界從事數控設備維修的技術人員一起探討，目的是總結出一套更系統(tǒng)、更行之有效的維修方法，進一步提高數控機床的維修技能。 數控機床電氣故障的分類 數控機床的電氣故障分類方法很多，按照故障出現的位置、故障性質和結構可以分為以下幾類。 1.1硬件故障和軟件故障 硬件故障是指電氣元件、CNC硬件系統(tǒng)、電線電纜、接插件等產生不正常狀態(tài)甚至損壞的故障，硬件故障是需要修理甚至更換才可排除的。而軟件故障一般是指PLC和NC程序或參數設置不當或誤修改產生的故障，這類故障往往需要對設備的系統(tǒng)和參數比較熟悉，甚至需要重新裝載整個系統(tǒng)的參數即對系統(tǒng)初始化才能排除。 1.2必然性故障和或然性故障 必然性故障是指數控機床自身某個部分出現了變化，引起機床異常的現象，這類故障往往有確定的原因，分析和排除也相對較容易?；蛉恍怨收鲜侵笖悼貦C床偶爾發(fā)生的故障，故障發(fā)生沒有一定規(guī)律可循，時好時壞，造成的原因可能是電氣飄逸、接地松動或溫度變化等外圍影響，自身元器件可能沒有明顯的異常，這類故障診斷起來往往比較困難。 1.3系統(tǒng)故障和外圍故障 系統(tǒng)故障是指數控系統(tǒng)本身的故障，當然可能是數控或是伺服系統(tǒng)硬件異常造成或是軟件上的問題，解決這類型故障需要維修人員對數控系統(tǒng)本身有較深的了解。外圍故障是指除了數控系統(tǒng)以外的電氣元件造成的故障，當然處理外圍故障關鍵的是需要嚴格按照設備的電氣原理圖分析、查找問題。