復(fù)合機復(fù)合上膠工藝

復(fù)合機采用交流變頻閉環(huán)控制系統(tǒng)，并由全自動高靈敏度張力控制系統(tǒng)和新型高速度PLC同步控制系統(tǒng)組成，人機界面集中操作；本機還設(shè)有節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，烘道加強引風(fēng)、二次回風(fēng)和強制排風(fēng)裝置；整機自動化程度高，其性能穩(wěn)定，操作簡便，、節(jié)能、環(huán)保。

降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)?shù)亟档突牡倪\行張力可減少起皺。調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。環(huán)保熱熔膠專為室溫（如25°C）運用而計劃的高溫?zé)崛勰z壓敏膠可能在冬有利地勢就不能用了。

復(fù)合薄膜的氣味主要來自無溶劑粘合劑，因此一般無溶劑粘合劑的氣味特征可通過以下方法鑒定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A膠和B膠進行感官檢測和比較。

　　(2)將相同結(jié)構(gòu)原料的復(fù)合膜與不同的無溶劑粘合劑混合，并根據(jù)復(fù)合膜氣味測定的方法2進行取樣。

　　(3)將按說明書混合的無溶劑粘合劑加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合劑易取出)，進行交聯(lián)反應(yīng)在40-50°C下出來。一小時后，確定了氣味特征。該方法更適合于實際應(yīng)用，包括樹脂本身的氣味特征。未反應(yīng)的低分子量組分可能產(chǎn)生的氣味特征，以及在交聯(lián)固化過程中可能存在的副反應(yīng)產(chǎn)物的氣味特征。無溶劑復(fù)合工藝以其安全、環(huán)保、高效、節(jié)能等優(yōu)勢受到軟包行業(yè)的青睞，在國外，尤其歐洲，無溶劑復(fù)合工藝的應(yīng)用已相當(dāng)普及。

在無溶劑配混過程中，張力控制要求遠(yuǎn)高于普通復(fù)合方法，主要是因為無溶劑復(fù)合材料初始粘合力低，操作控制困難，更容易發(fā)生質(zhì)量問題。另外，在無溶劑復(fù)合工藝中，粘接后兩個基板的收縮率要求盡可能均勻，否則會出現(xiàn)“隧道”現(xiàn)象，因此在無溶劑復(fù)合工藝中張力控制的精度更高，這是操作。人員提出了一些要求，不僅要對無溶劑復(fù)合張力的檢測方法有深刻的理解和掌握，而且要有穩(wěn)定控制張力的能力。若是它的表面溫度過高,很可能是因為運轉(zhuǎn)的模式不在正常的范圍中,超過了額定的模式。

無溶劑復(fù)合過程中氣泡如何解決？

無溶劑復(fù)合氣泡的產(chǎn)生非常簡單且易于解決。通常，首先出現(xiàn)氣泡以觀察氣泡是規(guī)則的還是不規(guī)則的。如果考慮到規(guī)律性，應(yīng)考慮橡膠輥。如果沒有規(guī)律性，請考慮膠水量是否足夠，氣壓是否小于。膠水找平不好，溫度控制、打印膠片殘留溶劑、速度太快等會產(chǎn)生氣泡。在無溶劑配混的情況下，應(yīng)根據(jù)氣泡樣品來解決。壓力增加，施加的膠量和速度可以控制，并且可以添加溫度以解決氣泡。通常，通過上述幾種解決方案可以解決正常的氣泡。如果冬季防偽標(biāo)簽上出現(xiàn)氣泡或類似的鹽袋，必須根據(jù)樣品解決。復(fù)合機手工成型和注漿成型：琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構(gòu)件采用手工成型或注漿成型。