原材料的水份程度要確保在8％-10％，原料濕度過大或是過小都將達(dá)不到理想的使用效果。原料濕度大，會促使制棒的機(jī)制炭無法擠壓成型，原料濕度太低，炭棒將就非常容易出現(xiàn)開裂。制棒的操作過程更要特別注意，要關(guān)注的是擠壓成型筒的溫度，成形筒的溫度適合是在260℃~360℃，只要溫度原料濕度操縱適合相應(yīng)的范疇內(nèi)，才能夠作出好的制成品機(jī)制炭棒。炭化操作過程中，要確保炭化封性嚴(yán)實，不透氣，才能夠常規(guī)運(yùn)作。

吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣安裝，炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內(nèi)膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內(nèi)膽，在更換炭化內(nèi)膽的時候不需要再做預(yù)熱處理，炭化內(nèi)膽的冷卻完全脫離爐體，工作，密封效果好，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單新穎，操作簡便安全。

炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。因此排潮時間是的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機(jī)制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳。出窯的木炭應(yīng)在室外放置8小時以上。防止死灰復(fù)燃，產(chǎn)生火災(zāi)。