標題

檢查隔膜壓榨壓濾機的液壓缸缸體，應無裂紋、腐蝕及剝落等缺陷。油缸拆洗后，O形密封圈及皮碗無論是否損壞都應更換?；钊谟透變?nèi)移動應無卡阻現(xiàn)象，油缸及活塞的配合表面粗糙度應不大于1.6um。液壓缸裝配后，應進行漏油試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，保壓5min以上，壓力不得降低，并且試驗時不允許有滲漏現(xiàn)象(采用電動壓緊裝置時，對電氣設備要作認真檢查，控制繼電器應準確靈活，電氣設備應密封，以避免腐蝕性氣體對電氣元件的侵蝕，控制電路接線應牢固。

使用時，一定要定期大修，特別是投入使用后的初次大型檢修，需要注意的地方與方式有很多。所有污泥漿泵是否漏泥，污泥泵軸承及盤根密封，檢查時間間隔為0.5月/次。檢查液壓站時，包括液壓液體含量，液體壓力系數(shù)。因液壓站是重要動力，是否達到正常工作，關系到過濾室壓力，維持濾室恒壓。通過檢查氣孔閥門啟動，檢查控制氣體，其次就是減壓閥的檢查。

壓濾機需要壓力和硬件設備的共同作用下才能正常運行，才能達到正常的固液分離，板框壓濾機的使用過程中如果壓力不足就會降低壓濾機的壓濾質(zhì)量和效率，但是過高的壓力對于板框壓濾機的使用也是極為不利的，只有合理控制壓力才能夠保證壓濾機使用的安全。那么壓力對設備有什么影響呢?板框壓濾機壓力過高的話，通常是因為液壓系統(tǒng)的不正常而導致的，會造成板框壓濾機液壓系統(tǒng)和電動機出現(xiàn)過熱的情況，從而導致液壓油變質(zhì)現(xiàn)象，然而電動機過熱也會比較容易引發(fā)危險。

壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正?，F(xiàn)象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物。