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銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導(dǎo)電性能。主要分為黃銅棒(銅鋅合金，較便宜)，紫銅棒(較高的銅含量)。

鋁青銅，錫青銅，硅青銅，鈹青銅，紫銅，黃銅，白銅，鎢銅，紅銅，無(wú)氧銅。

銅棒分類(lèi):鋁青銅棒，錫青銅棒，硅青銅棒，鈹青銅板，黃銅板，白銅板，紫銅板，紅銅板，鎢銅板，無(wú)氧銅板，各材質(zhì)銅板。

常用牌號(hào):H59、HPb59-1、HPb59-3、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。

通用規(guī)格:直徑:φ1.0-200mm、長(zhǎng)度:2500-6000mm。

普通紫銅在含氫或co的還原性氣氛中加熱時(shí)，氫或co易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅。這種現(xiàn)象常稱(chēng)為銅的'氫病'。

常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類(lèi)。

純凈的銅是紫紅色的金屬，俗稱(chēng)'紫銅'、'紅銅'或'赤銅'。紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀(jì)70年代，紫銅的產(chǎn)量超過(guò)了其他各類(lèi)銅合金的總產(chǎn)量。

銅板帶材軋制方法

軋制過(guò)程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。通過(guò)軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱(chēng)為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱(chēng)為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式多種多樣，為了搞清楚共性的問(wèn)題，軋制原理先從簡(jiǎn)單軋制過(guò)程研究開(kāi)始。所謂的簡(jiǎn)單軋制過(guò)程應(yīng)具備下列條件：

（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動(dòng)輥；

（2）軋件除受軋輥?zhàn)饔猛?，不受其它任何外力（張力或推力）作用?

（3）軋輥為剛性的；（4）軋件的性能均勻；

（5）軋件在入輥處和出輥處的速度均勻?？傊?jiǎn)單雜質(zhì)過(guò)程對(duì)兩個(gè)軋輥是完全對(duì)稱(chēng)的。

銅及銅合金板型缺陷

板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現(xiàn)的結(jié)果。變形時(shí)，延伸大的部分產(chǎn)生附加的壓應(yīng)力，當(dāng)此附加的壓應(yīng)力超過(guò)一定臨界值時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似于受壓桿件失穩(wěn)的情況，表現(xiàn)出該部分板材產(chǎn)生不同形式的彎曲，形成波浪、飄曲等板形缺陷。鑄錠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長(zhǎng)，生產(chǎn)效率及成品率愈高。沿寬向的縱向延伸越不均勻，軋件中產(chǎn)生的附加應(yīng)力就越大，板形缺陷就嚴(yán)重，尤其是薄板帶。

由此可見(jiàn)，為了獲得良好的板形，軋制時(shí)必須保證軋件沿寬向各點(diǎn)的縱向延伸相等，或壓下率相等。