給料機安裝與維護

主要以下幾點：

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時，應重新緊固一次。

d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。

e、給料時在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

給料機機器性能

配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；振動給料機工作原理振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角好設計為55-65度。

喂料機的供料方式是什么

喂料機落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進 料側、出料側檢側光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開關活門關閉不到位或開關觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力進料時，在喂料機上方設置具有一定容量的進料斗，通過底部的手動閘門控制粒狀物料的流量，以保證粉碎機在適宜的負荷下工作。它的結構簡單，多為小型喂料機所采用。

　　采用人工進料時，位于喂料機進料口處設置一個傾斜的斜槽，以便于喂人各種塊狀和桔稈狀的物料。通用式小型粉碎機常用這種供料方式沿喂料機轉子切向或軸向將原料送人。人工進料的缺點是喂料不均勻。

　　喂料機在工作時，對喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續(xù)地供料，以保證喂料機的工作能力滿足配料工段的需要。常用的機械供料裝置有螺旋供料器、電磁振動給料器、圓盤供料器、風力自動喂料器，無論是徑向、軸向進料均可使用。此外，在粉碎原料進人喂料機前，應配置清理裝置以清除雜質(zhì)，確保喂料機的安全生產(chǎn)。國內(nèi)工業(yè)基礎的發(fā)展十分重要,尤其是在制砂、磨粉、破碎、水泥、建材、化工、礦山等行業(yè)中,自動喂料機發(fā)揮著重要的作用,喂料機的自動喂料作用使配套的設備進入全自動化生產(chǎn),以降低大量人力勞動成本,這樣才能保證產(chǎn)量,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　喂料機是現(xiàn)代化飼料工業(yè)不可缺少的重要機械設備，正確選用喂料機，確保流程楊通，減少損失和粉塵，具有重要的意義。目前在飼料工業(yè)用的較普遍的愉送設備有膠帶輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設備和電動提斗等。

怎么改進喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調(diào)速技術效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，并安裝相應的變頻器和改進控制線路。方法根據(jù)上述的改進方案，其中關鍵是對△V的控制，可選取計量管上中料位光電傳感器被遮擋和導通的時間的長短，來改變△V的大小與方向。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

　　(2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。鏈式喂料機具有給料均勻、不受物料水分影響、運轉平穩(wěn)及噪音較小等特點。

　　(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關啟動平帶電機，將儲料倉內(nèi)的物料進給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線，配備失重秤的比例正在逐步提高，比例約為10-20%，但總體比例仍然很低，而發(fā)達國家的比例在60-70%或更高。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。四、由于飼料的生產(chǎn)時會產(chǎn)生很大的灰塵，會使得喂料機的控制箱內(nèi)積累大量的灰塵，灰塵會使內(nèi)部電路發(fā)生短路，損毀電器電路和其它部件，所以每隔一段時間要清理一下控制箱中的灰塵。

　　此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。從傾斜輸送帶工作的原理可以看出:傾斜輸送帶的速度控制不是連續(xù)的，是兩種速度的階躍控制，在物料工況發(fā)生變化時，容易造成前端物料脫節(jié)，或者后續(xù)物料的擁堵。

　　喂料機改進前，半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。