H402-AZ數(shù)控專(zhuān)用平面磨床就是“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專(zhuān)項(xiàng)課題“超精密大尺寸光學(xué)玻璃平面磨床”的產(chǎn)品，專(zhuān)門(mén)針對(duì)大尺寸平面光學(xué)玻璃零件，如激光（釹）玻璃、熔石英等加工的需要而研制開(kāi)發(fā)的超精密大尺寸平面磨削加工機(jī)床，是此類(lèi)機(jī)床設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵技術(shù)，為光學(xué)玻璃材料的超精密磨削加工工藝、并在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用提供依據(jù)。

利用滾輪擠壓砂輪     

擠壓的滾輪型面尺寸與零件型面尺寸相同，輪周開(kāi)有輻向不等距的直槽斜槽，其槽寬1.5～2.5mm，深度應(yīng)超過(guò)成形部分點(diǎn)2.5mm以上。其槽主要起切削刃作用，并能容納擠下來(lái)的砂粒。材與擠輪中心線(xiàn)成10?～15?斜角，在1～2條的直槽內(nèi)嵌入鐵片，在擠壓精加工后，鐵片也加工成形，可用此鐵片檢查磨削的型面和成形砂輪或反面滾輪。滾輪的直徑一般為Φ50～60mm.     擠壓砂輪工具，主要由兩個(gè)頂針構(gòu)成。

采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量    電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。