干燥設(shè)備之所以復(fù)雜，主要是因?yàn)樗姆菢?biāo)準(zhǔn)型，干燥設(shè)備常常是量身定做的專用設(shè)備。多年來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，也推動了干燥技術(shù)與干燥設(shè)備的進(jìn)步，新結(jié)構(gòu)、新機(jī)型不斷出現(xiàn)，系統(tǒng)介紹新型干燥設(shè)備的參考材料為業(yè)內(nèi)人士所盼。在人類的生產(chǎn)和生活中遇到需要把某一種物體除去濕分的情況。這種物體可以是固態(tài)，也可以是液態(tài)或氣態(tài)。產(chǎn)品具有節(jié)能、安全可靠、溫度、濕度控制度高、烘干周期短、干燥質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，贏得廣大用戶的一致好評。在大多數(shù)情況下物體所含的濕分是水分。

原因之二是很多干燥過程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進(jìn)行的過程，牽涉面廣、變數(shù)多、機(jī)理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風(fēng)的流向、流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進(jìn)行，無時(shí)無刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時(shí)，無論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。熱水循環(huán)加熱，既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設(shè)備。顯然，對于如此復(fù)雜多變的過程只憑借理論計(jì)算來進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。

.5真空干燥        被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費(fèi)用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難干材，當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時(shí)間太長時(shí)，采用真空干燥才是可行的。一般的術(shù)地板企業(yè)建議不用。比較成熟,應(yīng)用較廣。包括:①大氣干燥,簡稱氣干法。將木材堆垛成材堆,上置堆頂,下設(shè)堆基（圖 1）,按材種規(guī)劃材堆之間與木板之間的距離。以太陽能為熱源，利用空氣自然對流作用使木材干燥。此法適用性廣，成本低。但干燥周期長,占地面積大,只能干到和當(dāng)?shù)貧夂蛳鄳?yīng)的平衡含水率。充分氣干后適于制作在當(dāng)?shù)厥褂玫哪酒?。②?qiáng)制氣干，是氣干法的發(fā)展。利用風(fēng)機(jī)加快氣流通過材堆的速度，有利于熱、濕傳遞。和氣干法相比，周期較短，質(zhì)量較好，但成本較高。適用于板院小而電源較充裕的企業(yè)(圖 2)。③常規(guī)窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質(zhì),溫度一般不超過100℃。窯內(nèi)裝有加熱器及調(diào)濕裝置。通過材堆的氣流一般為強(qiáng)制循環(huán)，按照不同樹種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當(dāng)基準(zhǔn)進(jìn)行干燥作業(yè)（圖 3）。此法應(yīng)用甚廣，若工藝恰當(dāng)，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質(zhì)量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長，能源利用率較低，干燥成本較高。④高溫窯干。當(dāng)超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。分2類：一以濕空氣為介質(zhì)， 一以常壓過熱蒸氣為介質(zhì)。后者效果優(yōu)于前者。窯體及設(shè)備與常規(guī)法的略同，但窯體對氣密性與保溫性要求較高。加熱器的散熱面積大。工藝與常規(guī)法類似,但使用的介質(zhì)溫度在100℃以上。適于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常規(guī)窯干法快兩倍以上，因此窯及設(shè)備的投資、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相應(yīng)減少。但透氣性差和木射線粗的木材（如栲、核桃楸等）在高溫干燥過程中易產(chǎn)生缺陷，對難干材操作時(shí)須嚴(yán)格掌握。