鏜孔機(jī)是怎么解決零件加工的鏜孔問題
    鏜孔機(jī)包括機(jī)架、底座、機(jī)殼和數(shù)控箱，機(jī)架上設(shè)有底座，底座上設(shè)有機(jī)殼，數(shù)控箱安裝于機(jī)殼的內(nèi)部殼壁上，底座上設(shè)有鏜孔機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，鏜孔機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)均安裝于底座上，鏜孔機(jī)構(gòu)安裝于底座的一側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)安裝于底座的另一側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)包括X向輸送機(jī)構(gòu)和Y向輸送機(jī)構(gòu)，X向輸送機(jī)構(gòu)安裝于底座上，X向輸送機(jī)構(gòu)連接Y向輸送機(jī)構(gòu)，Y向輸送機(jī)構(gòu)連接夾緊機(jī)構(gòu)，鏜孔機(jī)構(gòu)包括一鏜孔機(jī)構(gòu)和第二鏜孔機(jī)構(gòu)。定期對(duì)鏜孔機(jī)進(jìn)行外部的清理，對(duì)鏜孔機(jī)表面的污跡進(jìn)行去除，這樣能夠提高使用的效率。
    鏜孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)便利、針對(duì)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、省時(shí)省力、工作，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。

    鏜孔機(jī)的結(jié)構(gòu)及夾具的優(yōu)勢(shì)
    鏜孔機(jī)包括機(jī)架，產(chǎn)品的機(jī)架設(shè)有兩個(gè)橫向分布且能夠橫向移動(dòng)的刀座和位于兩個(gè)刀座之間的工件固定機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品的刀座連接有朝向工件固定機(jī)構(gòu)的鏜刀，兩個(gè)刀座上的鏜刀同軸，產(chǎn)品的工件固定機(jī)構(gòu)包括工件支撐座和位于工具支撐座上方的按壓氣缸。使機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離L，保持主軸高度、刀桿S值及切削參數(shù)等不變，即可精鏜d2孔。能夠同時(shí)對(duì)活塞的兩側(cè)進(jìn)行鏜孔的活塞鏜孔機(jī)，解決了分兩次對(duì)活塞進(jìn)行鏜孔而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低和兩側(cè)的孔的同軸度低的問題。
    鏜孔夾具包括基臺(tái)、固定定位座和移動(dòng)定位座；固定定位座和移動(dòng)定位座上相對(duì)的端部均開設(shè)有定位腔，定位腔包括相貫通的套筒定位腔和連接板定位腔，套筒定位腔與履帶板套筒、連接板定位腔與履帶板連接板均相適配，套筒定位腔直徑大于履帶板套筒外徑，連接板定位腔寬度大于履帶板連接板厚度；移動(dòng)定位座匹配有能驅(qū)動(dòng)其朝向或背離固定定位座移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
    鏜孔夾具能夠較大范圍的調(diào)整兩套筒定位腔之間的距離，從而滿足套筒之間的中心距有偏差的同一種型號(hào)履帶板，以及套筒直徑及兩套筒之間的中心距具備多種尺寸規(guī)格的不同型號(hào)履帶板的夾緊定位要求，具有提率，節(jié)約成本，提高履帶板精鏜孔質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

    鏜孔機(jī)的特點(diǎn)和保養(yǎng)
    鏜孔機(jī)鏜桿的旋轉(zhuǎn)裝置，它的結(jié)構(gòu)緊湊，具有很高的功率重量比；鏜桿采用高強(qiáng)度合金鋼，整體淬火，經(jīng)過很多次去應(yīng)力時(shí)效處理，表面鍍鉻拋光，硬度高，剛性好，不易變形；主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動(dòng)，體積小，傳動(dòng)比大，蝸輪采用進(jìn)口的特殊金屬制造而成，潤滑性好，耐磨性好，壽命長；通過多種形式的支撐，固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要，支撐有：單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、落地支撐、調(diào)心支撐等。
    鏜孔機(jī)的保養(yǎng)，定期對(duì)鏜孔機(jī)進(jìn)行外部的清理，對(duì)鏜孔機(jī)表面的污跡進(jìn)行去除，這樣能夠提高使用的效率。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法。保證其鏜孔機(jī)的外部不會(huì)被其他的物品所腐蝕造成其外部出現(xiàn)損傷不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，對(duì)鏜孔機(jī)外部的灰塵進(jìn)行去除是鏜孔機(jī)主要的保養(yǎng)方法。對(duì)其機(jī)械部分進(jìn)行保養(yǎng)，在使用的過程中，需要定期對(duì)設(shè)備的零件等進(jìn)行緊固，這樣在使用的過程中才不會(huì)由于零件脫落導(dǎo)致鏜孔機(jī)不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。在使用的過程中還需要對(duì)鏜孔機(jī)的刀具進(jìn)行保養(yǎng)，保證其刀具在使用的過程中能夠和主機(jī)正常的進(jìn)行鏈接，才能夠保證鏜孔機(jī)的使用效果提高。為了能夠更好的使用鏜孔機(jī)，在日常中就需要對(duì)其進(jìn)行良好的保養(yǎng)，這樣才能夠在使用的過程中提高使用的效果，增加鏜孔機(jī)的使用壽命。

在鏜削孔時(shí)，重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：

1) 切削刃相對(duì)于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，這種摩擦進(jìn)一步會(huì)使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。兩年以后，以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功，這樣，磨床便得到了更廣泛的應(yīng)用。更多數(shù)控編程知識(shí)關(guān)注微信公眾號(hào)（數(shù)控編程教學(xué)），切削刃的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

2) 當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí)，刀片相對(duì)于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動(dòng)并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)重。

為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術(shù)，舊石器時(shí)代，磨制石器用的就是這種技術(shù)。這樣可使刀具相對(duì)于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，刀尖會(huì)向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°，就會(huì)產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜孔時(shí)，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時(shí)，鏜桿的直徑只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力減小。