氧化鋁陶瓷制品成型方法

燒結(jié)的驅(qū)動(dòng)力是粉末坯體的系統(tǒng)表面能減小，燒結(jié)過(guò)程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯體體積收縮引起的總界面積減少來(lái)驅(qū)動(dòng)，而促使坯體致密化的燒結(jié)機(jī)理包括蒸發(fā)-凝聚、晶格擴(kuò)散、晶界擴(kuò)散、黏滯流動(dòng)等傳質(zhì)方式。

燒結(jié)過(guò)程中通常發(fā)生三種主要變化：

1. 晶粒尺寸及密度的增加;

2. 氣孔形狀的變化;

3. 氣孔尺寸和數(shù)量的變化，通常使氣孔率減少。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。

氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的保溫材料

氧化鋁空心球制品具有耐高溫，密度小，熱容小，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性強(qiáng)等特點(diǎn)，可以提高窯爐使用熱效率，縮短生產(chǎn)周期，減輕爐體重量，降低能耗，是性能優(yōu)異的保溫材料。氧化鋁空心球磚適用于隧道窯、推板窯、梭式窯、坩堝爐及各種電爐的內(nèi)襯，廣泛用于冶金，輕工，化工，陶瓷，玻璃，電子等行業(yè)。氧化鋁空心球磚適用于隧道窯、推板窯、梭式窯、坩堝爐及各種電爐的內(nèi)襯，廣泛用于冶金，輕工，化工，陶瓷，玻璃，電子等行業(yè)。

氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質(zhì)耐火材料，在各種氣體氛下使用都非常穩(wěn)定，特別適于在1800度的高溫窯爐應(yīng)上應(yīng)用。

氧化鋁空心球磚性能的好壞

在燒成時(shí)，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開(kāi)始燒結(jié)，體積密度和耐壓強(qiáng)度都較高，測(cè)定其耐壓強(qiáng)度達(dá)到317.3MPa。以及較高的軟化溫度高等優(yōu)勢(shì)，在很多行業(yè)中都派上了用場(chǎng)，意義重大。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)出現(xiàn)了不少既耐高溫強(qiáng)度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞，決定因素一般是化學(xué)成分，其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過(guò)程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。

氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球?yàn)橹饕系母魺崮突鹬破贰Ｎ覀冊(cè)谶x用氧化鋁陶瓷中陶瓷釉面的時(shí)候，其原料的選擇是非常重要的，使用的是比較不容易吸煙的原料，因?yàn)檫@種材料可以將氣氛在敏感的程度上適當(dāng)降低，但是還需要對(duì)陶瓷釉在溫度上進(jìn)行有效的控制。氧化鋁空心球磚的典型技術(shù)指標(biāo)為：Al2O3含量不小于98%,SiO2含量不大于0.5%，F(xiàn)e2O3含量不大于0.2%,體積密度1.3~1.4g/cm3，顯氣孔率60%?80%，耐壓強(qiáng)度不小于9.8MPa，荷重(0.2MPa)軟化溫度不小于1700℃,熱導(dǎo)率0.7~0.8W/(m·K)。

氧化鋁空心球磚與普通隔熱耐火制品相比較，其特點(diǎn)是制品內(nèi)含有大量的閉口氣孔，因此，它具有高強(qiáng)度及穩(wěn)定氣孔結(jié)構(gòu)、低密度及低熱傳導(dǎo)率，主要用作1800℃以下高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯，例如耐火材料、電子、陶瓷工業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯磚;髙溫?zé)峁ぴO(shè)備的保溫隔熱層，例如石油化工工業(yè)氣化爐、造氣爐、煤炭工業(yè)反應(yīng)爐、冶金工業(yè)感應(yīng)電爐的隔熱磚。6、留設(shè)脹大縫的方位，應(yīng)避開(kāi)受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，砌體內(nèi)外層的脹大縫不該相互貫穿，上基層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。