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水泥制管道中加入了引氣劑或減水劑。引氣劑的摻入對提高抗?jié)B透性、抗凍性及某些情況下的節(jié)水型水泥具有良好的效果。水泥制管子在混凝土施工中應均勻攪拌、澆注、振搗密實并加強養(yǎng)護，以提高水泥制管子的施工質(zhì)量。對于剛生產(chǎn)水泥管的廠家，在對水泥管進行維修前，應該了解其維修方法，這樣才能起到效果。

剛生產(chǎn)的水泥管，可采用蒸養(yǎng)法對其進行維護，首先根據(jù)實際情況建造水泥管容量，然后將蒸汽注入水泥管中，但首先要保證水泥管的密度，否則就不能達到相應的效果，將生產(chǎn)的水泥管放入水泥管中，只需蒸養(yǎng)幾個小時即可完全凝固，而水泥管的蒸養(yǎng)溫越高凝固時間越長越快。

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采用自然養(yǎng)護進行養(yǎng)護時，此方法無需使用蒸養(yǎng)池，將水泥管做好后先不要開模，直接放入露天進行自然養(yǎng)護，其主要工藝是先做后開模，到天開模，以后還要幾天自然養(yǎng)護。每日還須有人為水泥管澆水，中午各一次，也可根據(jù)天氣濕度來進行。

混凝土導管只要好好保養(yǎng)，水泥管的使用壽命肯定會延長，但一定要記住，在使用過程中一定要注意一些細小的節(jié)點。百分之八十的換熱在進口管路中進行，水泥制品生料在預熱管路中被喂入，在高速上升氣流的作用下，生料折向上，同時隨氣流移動而分散。因此在操作過程中一定要做到，分清先后，分清分布，注意細節(jié)。

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導管內(nèi)泥漿注入。

澆注混凝土時，管道發(fā)生涌泥，混凝土受到污染，強度降低，產(chǎn)生夾層，引起滲漏。發(fā)生的原因批混凝土的數(shù)量不夠，不能把所有的泥漿從管道里沖出來。第二，導管底距槽底距離太大，使泥漿進入導管內(nèi)。第三，導管插入混凝土內(nèi)部的深度不夠，使泥漿與導管混合。第四，拔管過多，泥漿被擠進管內(nèi)。所采取的預防措施首先，通過計算，確定批混凝土量，保持足夠的下沖壓力，使泥漿排出導漿管；

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第二，導管口離槽底的距離應不小于1.5 d (d為導管直徑)。第三，導管插入混凝土深度不小于1.5 m.四是在澆注時注意控制澆速，經(jīng)常用測錘(鐘)來測定混凝土上升面，根據(jù)測高，確定拔導管的速度和高度。如果槽底混凝土深度小于0.5 m，可以再放隔水塞澆注混凝土，否則應把導水管提出來，把槽底的混凝土用空氣吸泥機排出，重新澆注混凝土；或者用活底蓋導向管插入混凝土中，重新澆注混凝土。

護壁成孔是一種利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。將泥石渣經(jīng)循環(huán)泥漿懸浮并排出孔外，適用于有地下水或無地下水的土層。潛水鉆，沖擊鉆，沖鉆，沖孔機械等。注漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測樁位置、護筒、樁機就位、準備泥漿、潛孔鉆(潛孔鉆、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、鋼筋混凝土澆筑水下混凝土。一、設置護筒及配制泥漿①在鉆孔前，放線定位，按樁的位置挖去樁孔的表層土，并埋設護筒。灌注樁-筒體的埋設情況見圖2-18。護筒高2 m左右，上部1~2個溢漿孔為厚4~8 mm鋼板制成的圓筒，其內(nèi)徑應大于200 mm。護眼的作用是固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時導向鉆頭。②鉆孔時，將相對密度為1.1~1.5的泥漿注入孔中，使樁孔內(nèi)孔壁土層內(nèi)的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，并保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，增加了孔內(nèi)的水壓力；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣排出，排出泥漿相對密度大，從而防止塌孔。

鉆進灌注樁-套管埋設二、孔洞1、潛孔鉆鉆①潛孔鉆成孔。潛孔器鉆孔示意圖1-鉆具；2-潛水鉆具；3-電纜；4-護筒；5-水管；6-滾輪(支承);7-鉆桿；8-電纜盤；9-5 KN卷揚機；10-10 KN卷揚機；11-起動開關②作業(yè)方式本機為旋轉(zhuǎn)鉆機，其防水電機變速機構(gòu)與鉆頭密封在一起，通過樁架和鉆桿定位后，可潛入水中、泥漿中鉆進。注漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將切屑土、石渣排出孔外。③排渣方式潛孔排渣可分為正向循環(huán)排渣法和反循環(huán)排渣法。