切削油儲存：

1．桶裝切削油應(yīng)存放于倉庫內(nèi)，若需要放置在室外，必須用隔水帆布鋪蓋油桶，防止雨水進(jìn)入油桶內(nèi)，如果雨水進(jìn)入桶內(nèi)，使切削油乳化變。

2．已打開封蓋的油桶必須存放在倉庫內(nèi)，倉庫應(yīng)該注意通風(fēng)和保持干燥，溫度會影響切削液性能，不宜長久存放在過熱的地方。

3．切削油的桶口較大，封蓋打開用完立即將油桶蓋蓋緊，防止污物及水滲入。

切削不同材質(zhì)的油品選用

（1）有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。

（2）鑄鐵：鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。

（3）碳鋼：碳鋼切削油在選用時首先應(yīng)根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達(dá)渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。

（4）不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、1刀具磨損等問題。

（5）合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則:切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。2．已打開封蓋的油桶必須存放在倉庫內(nèi)，倉庫應(yīng)該注意通風(fēng)和保持干燥，溫度會影響切削液性能，不宜長久存放在過熱的地方。

車削過程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是鉸孔和鉆深孔時，切屑易堵塞，影響工件的加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時會造成刀具損壞。如加注一定壓力、足夠流量的切削液，能有效地沖走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質(zhì)，使切削順利進(jìn)行，減少刀具磨損，降低工件表面粗糙度值。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預(yù)先進(jìn)行兩種切削液的相溶性試驗及相關(guān)性能指標(biāo)的測試，性能指標(biāo)沒有明顯變化時可以混合使用。

切削液還具有一定的防銹功能，可防止工件和機床生銹。如提銹性能，還可部分取代工序間防銹。