添加荃青石對陶瓷手?？拐蹚姸鹊挠绊?/p>

   在不同燒成溫度下，復(fù)合材料的抗折強度隨繭青石加入量的變化，陶瓷手模抗折強度的變化基本上體現(xiàn)了材料體積密度和顯氣孔率的變化，即B試樣在1320℃和1340℃的抗折強度出現(xiàn)大值，其它試樣的抗折強度在所有燒成溫度下都呈下降趨勢。以上試驗結(jié)果都顯示了一個現(xiàn)象:繭青石加入量較多時，材料的物理性能出現(xiàn)下降，這與繭青石難以燒結(jié)的特性相吻合，繭青石的燒結(jié)范圍很窄，接近繭青石的合成溫度(1400℃一14500C)，雖然在配方中存在部分民石、石英等助熔劑，但仍無法實現(xiàn)繭青石的完全燒結(jié)。添加荃青石對陶瓷手模熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的影響不同繭青石添加量的材料在燒成溫度為1340℃下燒成的樣品，測試其熱膨脹系數(shù)和熱穩(wěn)定性的結(jié)果如表4所示。

   由表4的測試結(jié)果可見，繭青石的加入可以降低基礎(chǔ)陶瓷手模坯料的熱膨脹系數(shù)，而且，繭青石的加入量越多，復(fù)合材料的膨脹系數(shù)越低，膨脹系數(shù)的降低是有利于提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性的;但膨脹系數(shù)低的E試樣并不是熱穩(wěn)定性高的，這是由于E試樣的抗折強度太低造成的。根據(jù)陶瓷材料熱應(yīng)力學(xué)的理論可知，陶瓷抗熱震斷裂性的高低可以用熱應(yīng)力斷裂抵抗因子R來表示，其中:6f為陶瓷的抗拉強度，二為泊松比。為熱膨脹系數(shù)，E為彈性模量。上述方程式表明，陶瓷材料的抗熱震性隨熱膨脹系數(shù)的降低而提高、隨強度的提高而提高，對傳統(tǒng)陶瓷材料來講，材料的彈性模量和泊松比一般變化不大，要提高陶瓷的熱穩(wěn)定性，的途徑有兩點:一是降低材料的熱膨脹系數(shù)，二是提高陶瓷的抗拉強度。在這里，我們把抗拉強度簡單的用抗折強度替代，因此，單獨降低材料的熱膨脹系數(shù)并不一定會提高試樣的熱穩(wěn)定性，只有在降低熱膨脹系數(shù)的同時強化材料的抗折強度或保持強度不受較大影響，才能真正提高陶瓷手模的熱穩(wěn)定性

乳膠模具和十幾元的PVC橡膠模具的區(qū)別

橡膠模具一般都是熱干壓模，加工時將膠條放入橡膠模的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機里，加熱、加壓、保溫，再將模具取出，打開模具取出產(chǎn)品。乳膠磨具一般是注塑模，將熔化的塑膠原料注射進模具型腔，待原料在模具型腔內(nèi)冷卻凝固后，將模具打開，頂出成品。

     乳膠模具大小不同價格也是不一樣的，乳膠模具價格在（15cm-60cm)35-200元的不等，彈性好，表面光滑，容易脫模，模具純手工打造，模具內(nèi)側(cè)光滑，圖案精致，線條流暢，乳膠模具的優(yōu)點是壽命長，拉伸度好，易脫模，脫模后基本不需要修理。白坯表面光潔，精致，做出來的白坯更精致。

   直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過所需要的斷面口型壓出，成型為實心或空心的半成品，再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。

       當(dāng)然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。

什么是人造乳膠

乳膠模具制品中的乳膠具有很多性能，因此越來越多的行業(yè)生產(chǎn)乳膠制品，以乳膠為原料制成的制品稱乳膠模具制品，常見的如海綿、手套、玩具、膠管等。那么乳膠材料有多少種分類呢？下面為大家介紹一下。

   1.人造乳膠

       是一種非乳液聚合的橡膠乳膠。向溶液聚合生成的膠體中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，可將生膠和膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩(wěn)定的橡膠水分散體。人造乳膠與合成乳膠的用途基本相同。