煤泥是煤炭生產(chǎn)種的一種殘留物，但是還有很高的可再利用價值，很多廠家要么就將煤泥廉價授給一些居民，要么就直接堆砌在大自然中造成環(huán)境的污染。阻礙其順利使用的原因就是高水分，方法就是將煤泥通過煤泥烘干機烘干，煤泥烘干后發(fā)熱量提升、逐漸滿足了工業(yè)對燃料的要求，提高了煤泥的價值，實現(xiàn)廢料的循環(huán)利用。人們可以將一定量煤泥與正常煤粉混合，達到使用要求后就可以出售。

煤泥的需求量日漸增加，煤泥烘干設備的需求量也跟著提升，在西北地區(qū)的產(chǎn)煤區(qū)域有很多企業(yè)都在積極購買設備，打算投產(chǎn)做煤泥烘干，但是買設備是一方面，能達到什么樣的效果是另一個方面，下面我們就說下煤泥烘干設備常見的產(chǎn)量不達標問題，希望對企業(yè)有所幫助。

煤泥烘干設備產(chǎn)量不達標的原因有很多種，其中常見的就是內(nèi)部粘料太多或出現(xiàn)小范圍堵塞，設備內(nèi)部在初期是焊接有揚料板的，這些板子垂直于筒體，而煤泥本身濕度大，粘度高，很容易恰在揚料板中間，積累的多了就會形成厚厚的一層，這樣產(chǎn)量就會減少，并且設備運行負荷也會加大。設備出現(xiàn)小范圍堵塞也會造成減產(chǎn)，尤其是在烘干設備的進料口處，煤泥本身的流動性差，安裝工藝不合格的話，煤泥就會在進料口處形成小范圍堵塞，并且出現(xiàn)漏料的情況，實際上進入設備中的煤泥已經(jīng)減少，那么產(chǎn)量自然也會降低。

假如設備、安裝工藝、生產(chǎn)技術方面都沒問題，那就找操作方面的問題，操作技術的好壞直接關系到產(chǎn)量高低，下面我們看下煤泥烘干機的正確操作方法。

煤泥烘干機必須空載啟動，待煤泥烘干機運轉正常后方可給料，煤泥烘干機與輸送設備的啟動順序為：排料→煤泥烘干機→給料，停機順序與開機順序相反;機器的生產(chǎn)固然重要，但是安全生產(chǎn)更是重中之重，安全很重要，所以在操作使用時除要保證設備安全運行外，還要盡可能的采取完善的防護措施，以上要求一定要遵循，安全的生產(chǎn)才能保障煤泥烘干機的產(chǎn)量。

來自壓濾機的濕基煤泥經(jīng)烘干系統(tǒng)的來料膠帶運輸機送入煤泥烘干機的密封給料機, 在烘干機內(nèi)完成質(zhì)熱交換烘干過程后, 由排料箱排至密封出料膠帶運輸機出廠。烘干系統(tǒng)設置了一套細粉收集和濕式除塵系統(tǒng)。烘干煤所用的熱介質(zhì)(熱煙氣)在熱風爐內(nèi)制備, 熱風爐燃料取煤廠洗中煤, 爐渣由除渣機自動排出機外。冷空氣由鼓風機送入熱風爐,熱風爐內(nèi)產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)調(diào)溫后, 進入滾筒烘干機與濕基煤泥進行質(zhì)熱交換, 并吸收所蒸發(fā)的水分, 換熱后的煙氣經(jīng)排料箱、風管進入一次旋風除塵器組, 以回收煤粉。初步凈化后的氣體經(jīng)由引風機送至濕式除塵器進一步凈化, 后潔凈的廢氣由排氣筒排入大氣。