企業(yè)基于CPS和工業(yè)互聯(lián)網構建的智能工廠原型，主要包括物理層、信息層、大數(shù)據層、工業(yè)云層、決策層。其中，物理層包含工廠內不同層級的硬件設備，從i小的嵌入設備和基礎元器件開始，到感知設備、制造設備、制造單元和生產線，相互間均實現(xiàn)互聯(lián)互通。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最i佳系統(tǒng)結構，具備協(xié)調、重組及擴充特性。以此為基礎，構建了一個“可測可控、可產可管”的縱向集成環(huán)境。信息層涵蓋企業(yè)經營業(yè)務各個環(huán)節(jié)，包含研發(fā)設計、生產制造、營銷服務、物流配送等各類經營管理活動，以及由此產生的眾創(chuàng)、個性化定制、電子商務、可視追i蹤等相關業(yè)務。在此基礎上，形成了企業(yè)內部價值鏈的橫向集成環(huán)境，實現(xiàn)數(shù)據和信息的流通和交換。

智能工廠發(fā)展：

廣泛應用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（先進生產排程）、PLM(產品生命周期管理) 、ERP(企業(yè)資源計劃)、質量管理等工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的可視化和透明化。在新建工廠時，可以通過數(shù)字化工廠仿i真軟件，進行設備和產線布局、工廠物流、人機工程等仿i真，確保工廠結構合理。在石化、鋼鐵、冶金、建材、紡織、造紙、醫(yī)i藥、食品等流程制造領域，企業(yè)發(fā)展智能制造的內在動力在于產品品質可控，側重從生產數(shù)字化建設起步，基于品控需求從產品末端控制向全流程控制轉變。在推進數(shù)字化轉型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據安全和設備和自動化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測設備檢出次品時，不僅要能夠自動與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質量問題的原因。

工廠規(guī)劃是工廠建設中的一個重要節(jié)點，前期的工廠布局到位，將直接為后期精益生產優(yōu)化奠定更牢靠的基礎。好的工廠布局從來不是改善出來的，而是規(guī)劃出來的。

智能工廠規(guī)劃項目目的在幫助公司解決生產車間物流不暢、生產效率低、生產成本高、自動化程度低等問題，通過新工廠規(guī)劃，將企業(yè)從傳統(tǒng)制造模式解放出來，逐步實現(xiàn)精益化、信息化、智能化。

在智能工廠中怎樣實現(xiàn)柔性生產：

一，產品柔性。產品更新或完全轉向后,系統(tǒng)能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力；產品更新后,對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。譬如，模塊化設計和裝配。

第二，軟件系統(tǒng)柔性。采用多種方式查詢、處理故障，保障生產正常進行的能力。譬如，知識庫的建立、預測性維護。

第三，生產能力柔性。當生產量改變、系統(tǒng)也能經濟地運行的能力。對于根據訂貨而組織生產的制造系統(tǒng)，這一點尤為重要。譬如，預留工位，循環(huán)流轉工位和緩存工位。