由于其結(jié)構(gòu)特性，滾針軸承在以往的裝配過程中，大多采用手工，既費時又費力，極大限制了勞動生產(chǎn)率的提高。要實現(xiàn)滾針軸承裝配自動化已經(jīng)迫在眉睫。?全自動滾針軸承裝針機是專為汽車萬向節(jié)中的滾針軸承裝配設計的，其主要特點是結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，易于操作，維護方便，并且裝針數(shù)目準確可靠，是一種比較理想的裝配機。本裝配機可以絕大部分取代人力勞動，大大提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景樂觀。

滾針軸承包括有很多的種類，單向滾針軸承就是其中一種，接下來隨東莞凌納機械小編來給大家了解下單向滾針軸承的生產(chǎn)工藝。滾針軸承工藝的過程中有毛坯成型，當然也不要忽略在此之前還需要對軸承進行良好的設計；然后是毛坯進行去毛刺處理，因為軸承產(chǎn)品在提高，尤其是關(guān)于滾針軸承的精細性方面，所以一定不能少了這一步。完成之后還要對滾針軸承的毛坯進行惹出林，這是生產(chǎn)程序中相當重要的一步；接著再來粗、細、終磨滾動面，這是為了滿足一些有特殊要求的軸承生產(chǎn)；然后是超精加工滾動面或鋸屑拋光。

在滾動軸承承受的是全軸向的負荷的時候，通常會選擇使用推力型的軸承；在滾動軸承受的是全徑向負荷的時候，通常會選擇深溝球軸承亦或是短圓柱的滾子軸承；在滾動軸承承受的是全徑向負荷，還伴著一些軸向負荷的時候，可以選擇使用深溝球或者是角接觸球亦或是圓錐滾子以及調(diào)心球和調(diào)心滾子；在軸向負荷比較重的時候，可以選擇使用接觸角比較多的角碰觸球和圓錐滾子軸承，亦或是選擇使用向心與推力一起應用，這在特別高的軸向負荷亦或是需要有比較大的軸向剛性的時候特別合適。