紙罐和紙筒底蓋脫落原因分析

   紙罐和紙筒與傳統(tǒng)的鐵罐木罐比較底部的固定更多是使用膠水或者底部成型工序來完成。所以在牢固度和受力方面會比較低一些。但是只要工廠嚴(yán)格控制紙筒紙罐的生產(chǎn)質(zhì)量。一樣能避免這個問題的產(chǎn)生。下面我們就來分析如何避免脫落的發(fā)生：

   1.紙罐和紙筒的生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設(shè)備運(yùn)行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因?yàn)槟＞咴陂]合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

紙管發(fā)生褶皺的解決方法：

1、工業(yè)紙管的直線度是關(guān)鍵影響因素，膜工業(yè)紙管越寬，工業(yè)紙管的直線度越差，底皺成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加工業(yè)紙管的壁厚、選用好的卷紙等，借以提高工業(yè)紙管的抗壓強(qiáng)度即增加剛性，可以減少底皺；如果采用口徑大的工業(yè)紙管，剛性越好，底皺越少。

2、工業(yè)紙管的表面粗糙度對底皺的影響并不大，普通表面的工業(yè)紙管相對于表面拋光的工業(yè)紙管，薄膜的底皺沒有根本的不同，外觀質(zhì)量等級差別也很小。同時，試驗(yàn)中也沒有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。

設(shè)備方面，要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制，防止突變因素影響質(zhì)量。

橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會影響排氣，采用新、舊壓輥試驗(yàn)顯示，二者相差可達(dá)百分之30~百分之40，因此要及時更換失效的壓輥，對大規(guī)格的膜卷要選合格的壓輥。

細(xì)致的操作有助于減少底皺，事先檢查確認(rèn)選擇工業(yè)紙管、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行規(guī)范操作，也是不可忽視的保障。

工業(yè)紙管出現(xiàn)少量毛邊、褶皺等都是正?，F(xiàn)象，或者因?yàn)槭遣僮魇值仍斐傻?，沒有問題。但是如果出現(xiàn)大量、設(shè)備、操作等都沒問題就需要檢查紙管質(zhì)量問題了，防止在以后的使用中引起更大的麻煩。