熱交換器：不銹鋼用于熱交換器維護(hù)

　　需要作出許多決定來管理發(fā)電廠，這對公司的盈利能力有重大影響。正確的管理團(tuán)隊(duì)在正確決策時(shí)會受到表揚(yáng)，做出錯(cuò)誤的決定意味著意外。燃料成本急劇上升，美國天q氣價(jià)格從高峰時(shí)的每1000立方英尺2美元上升到14美元。煤炭合同價(jià)格(包括運(yùn)費(fèi)合同價(jià)格)比前幾年翻了一番。三、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%以上，焊接時(shí)溫度不要超過650℃，以免影響焊接強(qiáng)度。任何操作和操作的改變，如管道堵塞，將導(dǎo)致加熱成本的顯著增加。

　　1、管道故障

　　發(fā)電廠熱交換器管道有許多潛在的破壞機(jī)理。銅合金中常見的破壞機(jī)理與不銹鋼和合金鋼的破壞機(jī)理有很大區(qū)別。下面分別進(jìn)行論述。

　　1.1 銅合金的問題

　　· 蒸汽側(cè)侵蝕

　　蒸汽側(cè)的銅合金常見的破壞機(jī)理是氨溝槽和應(yīng)力腐蝕裂紋。

　　氨造成的溝槽——除氧添加劑，如聯(lián)氨，可造成氨溝槽。氨與冷凝水相結(jié)合，沿支撐板向下流生成溝槽。

　　應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)——無論是h軍黃銅還是鋁黃銅均對氨引起的應(yīng)力腐蝕裂紋敏感。管子的殘余應(yīng)力高和氨會迅速形成應(yīng)力腐蝕裂紋。由氨溝槽和應(yīng)力腐蝕裂紋造成冷凝器的管道破壞很常見。

　　· 冷卻水側(cè)侵蝕

　　沖蝕—腐蝕——當(dāng)水的流速大時(shí)，水會沖掉銅合金上的保護(hù)氧化層，造成沖蝕—腐蝕。對于h軍黃銅和鋁黃銅來說，當(dāng)水的流速大于1.8米/秒時(shí)會產(chǎn)生這種情況。即使水的整體速度較低，但是局部區(qū)域渦流也會造成這種現(xiàn)象。一般產(chǎn)生這種沖蝕的地方是水入口端部。例如，在更換典型的300MW的用h軍黃銅管制造的冷凝器的管道時(shí)，原管道的重量會比原40萬磅少50%。管道堵塞——如夾具形成的管道凸起造成的阻塞——四周形成的渦流會在幾天內(nèi)造成管道穿孔。

　　H2S和硫酸侵蝕——H2S和硫酸會破壞保護(hù)用的氧化層和阻止氧化層重新生成。絕大多數(shù)H2S和硫酸來源于腐朽的植物、硫酸還原x菌(MIC腐蝕)或是使用處理過的廢水。通常，當(dāng)把現(xiàn)有的冷卻水源從清水轉(zhuǎn)換為處理過的廢水六個(gè)月后，90-10銅鎳管道就會開始發(fā)生這種破壞。清洗后的板式換熱器投入生產(chǎn)后效果顯著，在水側(cè)進(jìn)出口蝶閥全開時(shí)，出水溫度降到37℃，出口酸溫為60℃，可滿足正常生產(chǎn)。

　　一般腐蝕和銅的傳遞銅管上的氧化層是多孔的，可使銅離子擴(kuò)散到水中。當(dāng)銅溶解時(shí)，管道逐漸變薄。當(dāng)水的條件為非腐蝕性時(shí)，銅的溶解很慢，使用年限為25年的銅管并不少見。然而，銅的傳遞仍然會對其他地方造成影響。

　　例如，在更換典型的300MW的用h軍黃銅管制造的冷凝器的管道時(shí)，原管道的重量會比原40萬磅少50%。這說明，已溶解了20萬磅的銅合金。這些銅不是進(jìn)入了蒸汽就是進(jìn)入了冷卻水。當(dāng)銅鍍在鍋爐的管道上時(shí)，它會造成災(zāi)難性的液態(tài)金屬脆化。

　　1.2 不銹鋼

　　· 蒸汽側(cè)

　　所有的不銹鋼，包括商用鋼種(TP 304，TP316和其衍生鋼種)和的鋼種耐包括所有聯(lián)氨衍生物在內(nèi)的多數(shù)鍋爐用化學(xué)藥品。在溫度更高時(shí)，有一種機(jī)理造成早期損壞，氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)，這些損壞發(fā)生在給水加熱器內(nèi)。

　　含8%Ni的鋼種(TP 304)對應(yīng)力腐蝕裂紋敏感，見圖1所示。當(dāng)發(fā)電設(shè)備從基本負(fù)載切換到循環(huán)模式時(shí)，設(shè)備發(fā)生破壞的情況就更多。氯化物在干濕交替的區(qū)域，主要在過熱后的冷卻區(qū)域濃縮。

　　· 冷卻水側(cè)

　　點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕—TP304和TP316對點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和與縫隙腐蝕相關(guān)的MIC敏感。如果冷卻水內(nèi)的氯化物含量分別超過150ppm 和500ppm，就不應(yīng)考慮使用TP304和TP316。和銅合金一樣，如果是以處理的廢水作為冷卻水源，也不應(yīng)考慮采用TP304和TP316。鈣鹽類：在水中的主要構(gòu)成有Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。

　　可采用價(jià)值比較分析來確定何時(shí)開始進(jìn)行清理和/或更換管道。在確定何時(shí)更換管道時(shí)，應(yīng)基于“壽命周期”進(jìn)行。應(yīng)對設(shè)備的剩余壽命時(shí)間進(jìn)行分析。進(jìn)行分析時(shí)要考慮的各種因素包括：

　　· 初始管道成本;

　　· 安裝成本;

　　· 提高熱性能后燃料的節(jié)約;

　　· 降低冷卻水化學(xué)處理的成本;

　　· 由于汽輪機(jī)效率的損失，發(fā)電的減少;

　　· 降低或省去鍋爐管道和高壓汽輪機(jī)的清理費(fèi)用;

　　· 減少事故停車/減少堵塞泄漏的管道。

　　1.3 鈦

　　人們認(rèn)為Titanium Grade 2耐發(fā)電廠冷卻管路中產(chǎn)生的各種腐蝕。惟一的例外可能是零排放設(shè)備中使用的結(jié)晶裝置。在該裝置必須考慮采用Grade 7和12才行。但是，由于其彈性模數(shù)低，它容易產(chǎn)生振動損壞。本工程空調(diào)主機(jī)的板式換熱器材質(zhì)用的是304，那么用了8年之后，板材會擊穿、腐蝕也是必然的。這一問題可能通過適當(dāng)?shù)墓こ淘O(shè)計(jì)來加以解決。

換熱器表面污垢清潔的重要性

　　換熱器如今不論是在我們的日常生活中還是在工業(yè)消費(fèi)中都具有十分重要的用處，其中石油加工行業(yè)中換熱器也是常用的機(jī)器設(shè)備之一。但是其在我們運(yùn)用的進(jìn)程中常常會呈現(xiàn)污垢，特別是在石油加工業(yè)中，表面沾上污垢更是常有的事

　　而如今換熱器的消費(fèi)量正在逐步增大，總投資額根本上占據(jù)總化工行業(yè)的總投資額的百分之七十多，占據(jù)煉油行業(yè)總投資額的百分之三四十，這也充沛展現(xiàn)了其需求量正在逐步增大。權(quán)衡一臺換熱器運(yùn)營情況的好壞除了一些固定的設(shè)備特性以及其消費(fèi)工藝之外，如何保證其熱交流面的整潔，保證其有良好的傳導(dǎo)空間以及總傳熱效率的重要要素。板式換熱器板脫位的原因及處理方法：一般來說，板式換熱器錯(cuò)位的原因只不過是多道次組合，長期使用，而介質(zhì)流動和壓力變化很大，此時(shí)，板式換熱器不能承受壓力，會造成板變形，墊片滑離墊圈槽。

如何做好寬流道板式換熱器的維護(hù)與保養(yǎng)？

　　寬流道板式換熱器用于氧化鋁企業(yè)的分解工序上，一般換熱器使用壽命在2-3年左右，出現(xiàn)料側(cè)通道迎料流方向磨損，甚至泄漏，極大影響氧化鋁生產(chǎn)。

　　一、料側(cè)流道發(fā)生泄漏，首先打壓，確定泄漏點(diǎn)。

　　二、如果明顯發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，即安排y弧焊噴砂拋光后焊接。

　　三、如果不明顯，不能確定位置，則必須對漏料流道進(jìn)行封堵。

　　第y種方案、全部封堵，對漏料流道采用焊接或膠黏劑封堵的方法進(jìn)行，缺點(diǎn)是該流道全部失效。

　　第二種方案、局部封堵------由于水側(cè)通道一般都有柱狀支撐，在此處加封條，采用帶壓堵漏的方式進(jìn)行，好處是可能只有該流道的五分之一被封堵，缺點(diǎn)是由于水道縫隙只有6mm寬，深度卻有很深，無法進(jìn)行清理。

　　第三種方案便是迎料流方向安裝U型保護(hù)套，此種方法應(yīng)在設(shè)備投用之前實(shí)施，能裝能拆，可以很好的保護(hù)料側(cè)焊口，缺點(diǎn)檢查周期要增加，但相對幾百萬的設(shè)備還是值得的。

　　第四種方案、料側(cè)加裝耐磨材料，不管你是噴涂的還是刷上去的都行，記得一點(diǎn)，設(shè)備投用之前實(shí)施。

　　第五種方法，料側(cè)通道進(jìn)出口改向，原本進(jìn)料口改為出料口，出料口改為進(jìn)料口，至少設(shè)備壽命延長一倍，缺點(diǎn)到時(shí)你的設(shè)備已經(jīng)報(bào)廢，不能再用了。