旋鉚機的操作策略

操作前的準備

1.檢查平臺是否穩(wěn)定。

2.檢查電源插座是否插好。

3.用標準鉚釘調(diào)整上模與芯之間的距離，開始測試模具，然后進入試模，看鉚接是否適合各種產(chǎn)品。

4.打開電源并嘗試踏板。如果電機工作正常，則可以結(jié)束。

異常處置：

在操作過程中，如果發(fā)出異常聲音，應(yīng)停機檢查電機是否處于高溫狀態(tài)，并通知專業(yè)人員進行維修。如果踏板操作一次且動作正常超過兩次，應(yīng)建議專業(yè)人員進行維護。

操作方法：

旋鉚機的鉚接部件放置在芯模的浮動中心，孔對齊，孔對準后，將工件放入并開始鉚接動作。

鉚接機關(guān)于工件加工厚度問題：

一般來說，鉚接機對鉚接厚度的要求取決于對工件轉(zhuǎn)動力矩的要求，轉(zhuǎn)動力矩的誤差范圍越小，則對鉚件厚度的誤差要求越高。在鉚接五金產(chǎn)品時鉚接零件中壓鑄件，沖壓件，標準件較多，因這類零件厚度誤差很小，所以整體零件裝配后厚度誤差較小，對于鉚接工藝基本上可不考慮。旋鉚機磨損的原因1、皮帶跑偏2、皮帶回程段粘附灰渣3、灰渣含水率高4、緩沖渣倉灰渣直排5、旋鉚機軸承質(zhì)量6、旋鉚機的密封功能較差7、稀漿類灰渣對托輥的磨損8、顆粒度較大的灰渣對托輥筒體的磨損9、管狀皮帶包口處灰渣外溢。在鉚接過程中，鉚釘?shù)拈L度尺寸誤差應(yīng)控制在0.15mm已內(nèi)，以避免對鉚后轉(zhuǎn)動力矩產(chǎn)生較大影響。

液壓旋鉚機故障檢查：

1、檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)將其至于手動檔,然后關(guān)機,隔幾分鐘后開機重復(fù)操作,看是否復(fù)原。復(fù)原,請將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動檔,將時間繼電器的時間調(diào)整為2秒,踩下腳踏開關(guān)不放,觀察2秒后鉚頭是否回程,如沒有,則時間繼電器損壞,請更換。

2、沒有復(fù)原,問題應(yīng)出現(xiàn)在液壓系統(tǒng)沒有換向,導(dǎo)致的原因有:電磁閥閥心卡死,無法換向,可使用起子一類物品頂閥芯,如感覺無法頂入則可確認閥芯卡死,通過清洗修復(fù)。如可以頂入,并有一定彈性,可以排除閥芯卡死的可能。