全自動端子機(jī)在使用過程中經(jīng)常會遇到哪些故障以及故障剖析和解決方案。

 1.端子機(jī)呈現(xiàn)連打

a.查看端子機(jī)的主軸附近開關(guān)是否損壞，或許是螺絲松了;

b.查看端子機(jī)的電路板和踏板是否壞了;

c.查看端子機(jī)的動桿彈簧是否掉落或許開裂失掉彈性，動桿是否損壞。

  2、端子機(jī)沒有反應(yīng).

a.查看端子機(jī)的電源線是否接通或許線路是否呈現(xiàn)問題;

b.查看端子機(jī)的電路板是否無缺，有無損壞;

C.查看端子機(jī)的各個開關(guān)是否能使用;

d.查看端子機(jī)的踏板是否被燒壞;

e.查看端子機(jī)的電磁鐵還有沒有磁性，有無焚毀。

在切削進(jìn)程中，刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長,工件較細(xì)的狀況下發(fā)生振動景象。在高速切削的進(jìn)程中會發(fā)生很大的噪

音,這還也會對人身體發(fā)生風(fēng)險，準(zhǔn)確合理運(yùn)用這種全主動全自動端子機(jī)設(shè)備可以大大的降低噪聲并削減的振動。

究竟怎樣做才干真的削減噪音呢?

先來看看全自動端子機(jī)運(yùn)用進(jìn)程中的振動，它可以分為高頻振動、中頻振動、低頻振動三種方法，要想減小振動辦法有良多種，比方

運(yùn)用尖利的刀具，關(guān)于頎長的工件采用90度的刀具角度來切削，調(diào)整切削的詳細(xì)參數(shù)，合理的布置走刀的工藝途徑等。

只要穿好線材，架上端子模具，在畫面中各參數(shù)設(shè)定之后，就可以生產(chǎn)。端子機(jī)可以分類為氣動端子機(jī),端子機(jī)全自動端子機(jī)，超靜音

端子機(jī)萬i能端子機(jī),連續(xù)端子切PIN機(jī),連剝帶打端子機(jī)，半自動超靜音端子機(jī),裁線剝皮打端機(jī)接線端子機(jī),剝皮機(jī)小金剛端子機(jī),串激電機(jī)定子打端子機(jī),電腦線自動剝皮打端機(jī)插針機(jī)端子機(jī),金線端子機(jī)等。

新買的端子機(jī),如果是新手操作的話,要求新手必須了解全自動端子機(jī)的安全操作規(guī)范,

使用后清洗端子機(jī),操作人員每天須清潔機(jī)器,以便除去機(jī)器表面的雜物灰塵以及多余的油污;使用機(jī)器時,

如果發(fā)現(xiàn)端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌不潤滑,我們可以1—2小時加一次機(jī)油潤滑,加油孔在端子機(jī)頂部,

每次加油不要過多,2-3滴為宜;同時端子機(jī)主速軸承須每周加黃油:這樣的使用過程中的維護(hù)是很重要的。

全自動端子機(jī)使用的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)

一、作業(yè)步驟:

1．上班前首先檢查各開關(guān)是否異常。

2．按下調(diào)模按鈕用板手先手動搖一圈，取出端子看是否有包膠不平，有無喇叭口、包膠及包芯高度是否符合要求。

二、品質(zhì)意識：

1．每模產(chǎn)品都必須做自主檢查;

2．插頭形式,顏色,各部分尺寸,印字必須符合工程要求;

3．不可有縮水,缺膠,沖膠,壓線,歪頭,變形,混料,毛邊過大,裂痕,水紋等缺陷;

4．端子極性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;

5．不可有刮傷端子,端子傾斜,長短腳等不良現(xiàn)象;

6．線檔吊重必須達(dá)到規(guī)定要求;

7．每把線必須填寫流程卡并簽名.