力松高速機

LS390G高速機是力松所呈現(xiàn)的產(chǎn)品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產(chǎn)。根據(jù)餐盒的特點，力松設計高塑化螺桿，保證了更快的塑化速度， 三小件、機筒尺寸公差的控制，保證注射過程中封效果更好，注射終點可有效控制在上下偏差0.15mm,同時，三小件采用SKD61材料，耐磨性更好，提高料管組的使用壽命。

單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線上，有效的避免注射過程產(chǎn)生的撓度；電預塑注射在實現(xiàn)注射功能的同時，還使得整體的結構更加的緊湊、簡單；另外注射油缸也只需一個即可，故有效的避免了雙缸注射時受力的不均衡，同時相應的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結構具有耗油量少，耗能量少且實用性強的優(yōu)點；注射系統(tǒng)線性導軌結構，減少了注射過程中注射二板與導軌間的阻力，注射時摩擦更小，響應更快。

根據(jù)薄壁產(chǎn)品的成型要求，對模板薄弱位置進行了加強設計（比如二板頂針位置處，頭板射臺前進孔）都進行了加強處理，更有效的避免了因模板變形而影響產(chǎn)品的成型效果。根據(jù)客戶要求可對模板進行特殊加工，預留模具導向裝置定位孔。模板定位孔按照國際標準執(zhí)行，方便客戶拆裝模具

所有高壓油管采用進口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產(chǎn)生漏油的情況；生產(chǎn)過程中對螺紋，螺釘連接工藝有著嚴格要求，并且根據(jù)生產(chǎn)過程中連續(xù)24小時以上的走機檢驗，避免因安裝不緊密而發(fā)生的漏油現(xiàn)象。

500-1000規(guī)格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可觀，客戶對它的需求也很迫切。技術不斷的提升推動著生產(chǎn)效率的提高，這類產(chǎn)品從以前的一出二到一出四，再到現(xiàn)在的一出八， 不論是生產(chǎn)空間還是人工勞力都節(jié)省了許多。我們的這款產(chǎn)品已經(jīng)十分成熟，在實際生產(chǎn)中的表現(xiàn)也讓客戶非常滿意。

在這款產(chǎn)品上，力松采用了許多獨特的設計結構和理念，如油路等細節(jié)的布置，這使得眾多客戶在看完力松的產(chǎn)品后都不禁發(fā)出驚訝的贊嘆聲。

薄壁注塑成型塑料原料的選擇

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動性要好,需要擁有大的流動長度、高的沖擊強度、高的熱變形溫度、高的熱穩(wěn)定性、低的方向性以及良好的尺寸穩(wěn)定性。

另外,還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機械裝配性以及外觀質(zhì)量等。目前薄壁注塑成型應用較多的塑料原料有聚（PS),聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。這可能是由隨著壁厚降低,需要使用具有更好物理性能的塑料來維持制品強度。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。