煉油廢水處理方法

  　隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對水資源的需求量也在日益增加。水資源的嚴重短缺和水污染問題已成為我國經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展的制約因素。污水回用是緩解我國水資源緊缺的重要途徑之一。煉油加工企業(yè)是用水大戶，也是污水排放大戶。

　　煉油廢水是一種集懸浮油、乳化油、溶解性有機物及鹽分于一體的多相體系，主要污染物包括石油類、硫化物、COD、BOD、懸浮物、揮發(fā)酚、氨氮以及氯離子等，懸浮物及鹽出自電脫鹽工藝，油及溶解于污水中的硫化物、酚、q化物等與原y加工工藝有關(guān)，煉油廢水不易降解、可生化性差，處理難度大。以活性污泥法處理煉油廢水，研究指出當F／M小于0．62kgBOD／kgMLVSS·d時，BOD去除率大于90％、油脂去除率大于85％。

　　煉油廢水深度處理的方法分為物理方法、化學方法和生物處理方法。物理處理方法包括過濾、沉淀、膜分離、吸附和空氣吹脫等。化學處理方法有絮凝、電滲析、離子交換、化學氧化、消毒、石灰處理、電化學和光化學處理等。過濾法是最為常見的一種方法石英砂、無煙煤、多孔性陶瓷粉渣等過濾材料將廢水中的雜質(zhì)吸附從而達到凈化的目的。生物處理技術(shù)包括活性污泥法、生物膜法和自然生物處理法。生物膜法包括傳統(tǒng)的生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化、新型的生物流化床、移動床生物膜反應(yīng)器和復(fù)合式生物膜反應(yīng)器。復(fù)合式生物膜反應(yīng)器主要有升流式厭氧污泥床、厭氧生物濾池、微孔膜生物反應(yīng)器、序批式生物膜反應(yīng)器和曝氣生物濾池。煉油廢水深度處理技術(shù)優(yōu)選各種方法，形成組合工藝技術(shù)，將廢水中的污染物質(zhì)分離除去，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無公害物質(zhì)，使水體得到凈化。

　　現(xiàn)有煉油廠廢水的深度處理技術(shù)和裝置存在著一些缺陷，如污染物去除不徹底、去除的污染物的種類單一，回用水的氯離子、氨氮、電導(dǎo)率都較新鮮水高，pH值較新鮮水低等。

煉油廢水處理

煉油廢水各項指標均優(yōu)于傳統(tǒng)煉油廢水，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無d、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時根據(jù)我國加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時間長的現(xiàn)狀，必須要求煉油廢水本身不但對機床、器具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。煉油廢水設(shè)備假如計算設(shè)備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米煉油廢水處理的成本就更高。在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

隨著生活質(zhì)量的提高，我國采購煉油廢水的客戶會把綠色煉油廢水作為“合格”煉油廢水的必要前提。閆前通常采取物化和生化相結(jié)合處理方法，例如隔油、浮選、A/O、接觸氧化、沉淀等。據(jù)煉油廢水市場了解，歐美各國的綠色煉油廢水普及率近100%，許多國內(nèi)的“合格”的化工煉油廢水產(chǎn)品還遠遠達不到西方的“綠色標準”，只能眼睜睜地失去一個又一個訂單。

循環(huán)凈化水采用在線收集，分質(zhì)凈化循環(huán)再利用的工藝，此凈化工藝可將煉油廢水凈化后直接達到電鍍漂洗水的相關(guān)水質(zhì)標準，回用率達到80%左右；另一路漂洗水占總用水量10%左右，輸送至原煉油廢水反應(yīng)單元處理；煉油廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致a、致畸、致突變的劇d物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對煉油廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。煉油廢水設(shè)備假如計算設(shè)備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米煉油廢水處理的成本就更高。能大大的減少酸堿煉油廢水排出量。1常減壓蒸餾：在常壓和減壓下，用蒸餾的方法，把原y分離為多個餾分油和殘渣油，如q油、煤油、柴油等，進行該過程的裝置稱為常減壓蒸餾裝置，這是原y加工的第y步。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性煉油廢水以及地面清洗煉油廢水。由于投加大量化學劑造煉油廢水回用成污泥產(chǎn)量較大，也使污泥的處理成本較高。

煉油廢水水質(zhì)特性及其治理技術(shù)

　　煉油廢水的水質(zhì)水量都不固定。在水質(zhì)方面，由于提煉的y油來源不同。因此提煉過程含雜質(zhì)形態(tài)皆不相同，而且不同的煉制程序也會產(chǎn)生不同種類的污染物。煉油廢水處理設(shè)備本文將為您詳細解讀：煉油廢水處理設(shè)備，NHQylIT根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的煉油廢水處理設(shè)備。在量的方面，生產(chǎn)過程使用的蒸汽、生產(chǎn)用水、冷卻水也會影響廢水的總量。一般來說，煉油廢水的污染物種類。除了一般有機物之外，主要的污染物還有酚類、油脂、硫化物、氨氮等。

　　1、混凝沉淀法：通常煉油或者石化廢水使用的化學混凝法．都并用浮除法和過濾法，其中所添加的化學藥劑以Al2(sO4)3，、AlCl3，、Fe2(sO4)3，、FeC13、FeSO4、Na2Al2O4、Ca(OH)2等為主，也可以使用高分子聚合物破壞乳化油的乳化狀態(tài)，以利于油脂、SS的去除。因此，研究一種工藝簡單、穩(wěn)定、低耗的煉油廢水處理方法具有很好的應(yīng)用前景。

　　2、過濾法：常用的濾料有英砂、無炯煤、多孔性陶瓷粉渣等。針對油脂吸附的有：特z纖維、玻璃纖維、鋸木屑、塑膠顆粒等，以多層排列為佳。

　　3、溶解空氣浮除法：將全部或者部分廢水加壓，經(jīng)瞬問減壓后形成的30～120um氣泡，氣泡附著在懸浮粒子或者油粒表面上，與粒子一同上浮而達到去除效果，通常先以API做初步處理。在實踐中，我們大體上可以將處理煉油廢水的方法分為以下幾種：物理方法，生物方法，化學方法和組合方法。若要去除乳化油，則加入化學藥劑作混凝，一般加入鋁鹽、鐵鹽等并配合高分子電解質(zhì)使用。

　　4、活性污泥法:以活性污泥法處理煉油廢水，其結(jié)果為酚類去除率95％、BOD去除率85％、油脂去除率80％。淺談煉油開發(fā)中的廢水處理技術(shù)1煉油開發(fā)過程中的廢水處理據(jù)調(diào)查顯示，當前我國很多的石油企業(yè)對煉油開采中產(chǎn)生的廢水處理技術(shù)仍然是傳統(tǒng)的方式，即隔油過濾、隔油浮選、過濾等處理工藝，俗稱老三套。以活性污泥法處理煉油廢水，研究指出當F／M小于0．62kgBOD／kgMLVSS·d時，BOD去除率大于90％、油脂去除率大于85％。

　　煉油工業(yè)含油廢水油水分離方法

　　由于以往對煉油工業(yè)廢水油水分離處理常用的主要是傳統(tǒng)處理工藝，但是由于傳統(tǒng)的處理處理效果不是相當?shù)睦硐?，而且還會有二次污染的滋生，所以現(xiàn)在已被淘汰。目前，國內(nèi)針對于煉油廢水行業(yè)的含油廢水處理，常用的是物化法跟生化法處理，而且經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，使用聚合氯化鋁絮凝劑對于煉油工業(yè)廢水的油水分離很起到很大的幫助。6%，適用于煉油廢水的預(yù)處理當中，有助于提升后續(xù)生化處理的可生化性，二次污染的幾率小，還可做到回用效果。處理過后的除油率及COD去除可達97.5%和81.6%，適用于煉油廢水的預(yù)處理當中，有助于提升后續(xù)生化處理的可生化性，二次污染的幾率小，還可做到回用效果。

　　煉油工業(yè)廢水處理技術(shù)應(yīng)用前景

　　如今，聚合氯化鋁在煉油工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用已得以認可，除了應(yīng)用于預(yù)處理之外，還可用于生化后使用，但詳細處理情況主要還是得跟據(jù)水質(zhì)來選擇。且隨著國內(nèi)水處理技術(shù)的逐漸成熟，現(xiàn)在對于煉油工業(yè)廢水的處理方法也有多種。