我國(guó)國(guó)土遼闊，木材品種多，各地區(qū)氣候條件差異大，要求木材烘干的終水份也不盡相同，特別是不同的木材品種，也有不同的用途，而各設(shè)備生產(chǎn)廠生產(chǎn)各種形式的烘干設(shè)備又有較大的差異，各廠家也是不同的烘干工藝，這樣便給木材干燥企業(yè)帶來(lái)了不同的操作，也帶來(lái)不同的烘干效果。通往烘干箱的熱風(fēng)蒸汽與燃燒室完全隔離分開(kāi)運(yùn)行，因此被干物料不會(huì)變色、變形，保證木材終含水率達(dá)到12%以下。對(duì)此，對(duì)一臺(tái)木材烘干設(shè)備、一個(gè)品種而言，確定木材烘干工藝，優(yōu)為重要，現(xiàn)以常規(guī)干燥的室干工藝為典型，談一下對(duì)木材烘干工藝技術(shù)制定的干燥基準(zhǔn)的一些看法：

一、干燥前準(zhǔn)備

   1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的YNM系列木材烘干箱整套系統(tǒng)由烘干箱體、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、噴蒸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)構(gòu)成。不同木材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。

   2、裝材，不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車(chē)裝材或軌車(chē)裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。如用叉車(chē)裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過(guò)各層板面，使之充分進(jìn)行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達(dá)到較好的效果。預(yù)熱結(jié)束后，應(yīng)將介質(zhì)的溫、濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定值，即進(jìn)入干燥階段。

   木材烘干設(shè)備干燥室使用前要進(jìn)行全面的檢查，包括爐體、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、引煙機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)必須處于完好狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，備好燃料，檢查用水用電設(shè)備等。

二、制定干燥基準(zhǔn)表

   要達(dá)到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟(jì)的投入較小，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表（也叫干燥操作規(guī)程及要點(diǎn)），才能達(dá)到比較好的狀態(tài)。

   木材干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過(guò)實(shí)施制定的干燥工藝，實(shí)現(xiàn)木材的比較好的干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時(shí)間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實(shí)際干燥過(guò)程中，正確執(zhí)行這個(gè)程序，便可以合理地控制木材的干燥過(guò)程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。根據(jù)干燥窯內(nèi)容積的大小、安裝若干供熱設(shè)備、調(diào)濕設(shè)備和強(qiáng)制循環(huán)設(shè)備（循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)由耐熱防潮電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)木堆的循環(huán)氣流速度達(dá)到1米/秒），以保證窯內(nèi)溫度、濕度的均勻分布。

三、干燥基準(zhǔn)編制方法：

   在制定干燥基準(zhǔn)時(shí)，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類(lèi)型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗(yàn)制定，一般步驟如下：

   1、根據(jù)測(cè)試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準(zhǔn)，通過(guò)分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準(zhǔn)。

   2、初步的干燥基準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行多次小試，將各個(gè)含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線(xiàn)，并注明各個(gè)階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。

   3、根據(jù)小試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)初步干燥基準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂。

   4、比較幾次試驗(yàn)的結(jié)果，將干燥缺陷較小，含水率梯度較大的曲線(xiàn)設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)。

   5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。

   6、如果生產(chǎn)性試驗(yàn)成功，就可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹(shù)種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)。

      木材烘干設(shè)備，不僅具有對(duì)木材有干燥作用，它還具有高溫、脫脂等附加作用。

　　1、木材烘干設(shè)備把木材含水率降到8—12%，不宜于zhen菌生長(zhǎng)，達(dá)到防腐的目的，便于儲(chǔ)存；

　　2、木材烘干設(shè)備通過(guò)高溫可殺滅蟲(chóng)子和蟲(chóng)卵，達(dá)到消滅害蟲(chóng)的目的；

　　3、木材烘干設(shè)備將木材含水率降到與空氣中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并穩(wěn)定下來(lái)，從而使木材的干縮濕脹相對(duì)穩(wěn)定；

　　4、經(jīng)過(guò)高溫脫脂后，木材中很多成份發(fā)生了變化，木材烘干設(shè)備干燥后可使木材濕脹干縮性能下降，同時(shí)使木材應(yīng)力更平衡、材性更穩(wěn)定。

　　正是基于這些作用的發(fā)揮，木材烘干設(shè)備的使用效果非常好，對(duì)木材的烘干質(zhì)量好，成材品質(zhì)高，盡量減少了材料的浪費(fèi)。

     木材在加工實(shí)木地板之前都要經(jīng)過(guò)干燥處理，干燥處理的好壞關(guān)系著實(shí)木地板穩(wěn)定性能的好壞，所以實(shí)木地板的干燥工藝是至關(guān)重要的。

   實(shí)木地板干燥工藝可以大大減少實(shí)木地板變形的概率：

　　（1）可以使實(shí)木地板航說(shuō)達(dá)到規(guī)定的適應(yīng)使用地區(qū)環(huán)境特點(diǎn)的平衡含水率。

　?。?）可以消除木材在生長(zhǎng)和加工過(guò)程中存在和產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　（3）可以調(diào)整和恢復(fù)變形。

   實(shí)木地板干燥工藝的過(guò)程：

　?。?）自然干燥，約需30～40天，使含水率達(dá)到30％左右。

　?。?）人工干燥，約需10～30天，使含水率達(dá)到10％以下。這一過(guò)程同時(shí)使木材內(nèi)的漿汁蒸餾出來(lái)，均衡木材細(xì)胞壁組織，干縮性能趨于穩(wěn)定一致。

　　（3）養(yǎng)生處理，約需10～20天。通過(guò)這一過(guò)程最后達(dá)到木材干燥的三個(gè)目的。

    干燥工藝不能保證實(shí)木地板永遠(yuǎn)不變形，因?yàn)椴还茉鯓犹幚?，木材在纖維飽和點(diǎn)以下含水率的變化所出現(xiàn)的濕脹干縮現(xiàn)象是不可避免的。