濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，內(nèi)裝催化劑，在反應(yīng)器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O,從而降低NOX排放量。石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。

鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，目前脫硫設(shè)備設(shè)計規(guī)程要求是大容量機組或設(shè)計煤種含硫量超過2%的機組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。

脫硫脫硝設(shè)備是用來進(jìn)行煙氣干燥的設(shè)備，使用起來非常的方便，而且使用效率也具備著一些優(yōu)勢，在使用的時候會應(yīng)用到霧化方法，不同的霧化方法所需要的操作也是不同的。在技術(shù)上，我們需要滿足的技術(shù)要求，要保證脫硫脫硝設(shè)備在操作運行的過程中，能夠確保接觸面積和時間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。脫硫塔的材料主要是以花崗巖為主，花崗巖的造價比較低，而且維護(hù)也比較方便，可以通過除塵劑來除塵和脫硫，但是近幾年逐漸的被玻璃鋼所取代，這是因為玻璃鋼有很多的性質(zhì)，各方面的表現(xiàn)都要比花崗巖先進(jìn)。

首先，熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在技術(shù)上，我們需要滿足的技術(shù)要求，要保證脫硫脫硝設(shè)備在操作運行的過程中，能夠確保接觸面積和時間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。脫硫脫硝設(shè)備是用來進(jìn)行煙氣干燥的設(shè)備，使用起來非常的方便，而且使用效率也具備著一些優(yōu)勢，在使用的時候會應(yīng)用到霧化方法，不同的霧化方法所需要的操作也是不同的。