耙式烘干設(shè)備采用 Aspen  Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機(jī)模塊和嚴(yán)格精餾模塊，以能耗作為目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行模擬對(duì)三效蒸餾濃縮工藝和三級(jí)MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結(jié)果上進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，得到合適的相關(guān)工藝操作參數(shù)。其模擬結(jié)果顯示，與三效蒸餾濃縮傳統(tǒng)工藝相比，三級(jí)MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節(jié)能約 83.2%，其平均能效比(系統(tǒng)壓縮機(jī)提供熱量與壓縮機(jī)消耗功率的比)能夠達(dá)到 0.834；多級(jí) MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢較為明顯。選用耙式干燥機(jī)作為干燥機(jī)，可以有較好的密封效果，蒸汽與物料的傳熱方式是熱傳導(dǎo)，這使耙式烘干設(shè)備技術(shù)應(yīng)用起來比較簡單，也對(duì)MVR技術(shù)在干燥上的特性研究有利。  

耙式烘干設(shè)備利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開發(fā)了干燥設(shè)備的 PLC 及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)節(jié)能型盤式污泥干燥設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。運(yùn)用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)設(shè)計(jì)了一種常壓下應(yīng)用于盤式干燥器的節(jié)能工藝，廢熱蒸汽經(jīng)洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，耙式烘干設(shè)備通過兩種加熱方式，分別對(duì)干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實(shí)現(xiàn)。在耙式烘干設(shè)備系統(tǒng)作能量平衡分析時(shí)，將MVR干燥系統(tǒng)看作為開口熱力系統(tǒng)，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統(tǒng)散熱量、生蒸汽補(bǔ)充熱量以及物料攜帶能量?；诳招臉~干燥機(jī)建立了一套機(jī)械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng)，采用羅茨壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)污泥間歇干燥過程的恒速段進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當(dāng)減小壓縮比、選擇合適的轉(zhuǎn)軸頻率均有利用提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率；在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi)，MVR 熱泵干燥系統(tǒng)節(jié)能效果較好。

耙式烘干設(shè)備干燥器的選擇是一個(gè)重要的過程，干燥同一物料時(shí)采用不同的干燥器，干燥的效果也會(huì)具有比較大的差別，所以在干燥設(shè)備選型及干燥參數(shù)確定上需要需要綜合考慮到干燥設(shè)備的干燥特性、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)形式，以及干燥物料特性、產(chǎn)量的大小、品質(zhì)的要求等自身因素，還需考慮外界條件的影響，如占地面積，節(jié)能環(huán)保等其它因素。離心式壓縮機(jī)對(duì)壓縮氣體的溫度、流量、壓力等的變化都較為敏感，比較容易出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)本著為達(dá)到的節(jié)能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設(shè)備要適用于回收二次蒸汽。