智能乳化瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)的生產(chǎn)工藝是什么

智能乳化瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)的生產(chǎn)工藝是什么：

1.先乳化后改性：這是一種相對(duì)簡(jiǎn)單的制作改性乳化瀝青的方式。生產(chǎn)工序是將熱瀝青和乳化劑皂液一起通過(guò)膠體磨制成普通的乳化瀝青，再通過(guò)機(jī)械攪拌將膠乳狀的改性劑加入到乳化瀝青中，制成改性的乳化瀝青。該方法的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)設(shè)備要求不高，缺點(diǎn)是是適合膠乳狀的改性劑。

2.先改性后乳化：該方法是將現(xiàn)成的改性瀝青加熱到一定溫度，成為流淌狀態(tài)后再與皂液一起進(jìn)入膠體磨，制成乳化的改性瀝青。

要做到對(duì)乳化瀝青的冷卻,就需在智能乳化瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)的乳化泵出口安置一

要做到對(duì)乳化瀝青的冷卻，就需在智能乳化瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)的乳化泵出口安置一臺(tái)冷卻器，當(dāng)熱瀝青流過(guò)列管時(shí)，管外冷水對(duì)它冷卻，水自身被加溫。從冷卻器流出的熱水經(jīng)管路送至前面的熱水回收罐。乳化劑罐、膠乳罐、皂液暫存罐、靜態(tài)混合器、管道輸送及過(guò)濾系統(tǒng)、進(jìn)出料閥控系統(tǒng)、管線式多級(jí)乳化泵為機(jī)械主體，配以加熱保溫、計(jì)量檢測(cè)、電器控制等系統(tǒng)，使得這個(gè)如果過(guò)程效果高，改性乳化瀝青設(shè)備運(yùn)行可靠，整個(gè)設(shè)備布局合理，即可降低乳化費(fèi)用，又有效防止了乳化瀝青的破乳，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

智能乳化瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)的乳化機(jī)磨頭

智能乳化瀝青設(shè)備報(bào)價(jià)的乳化機(jī)磨頭無(wú)加熱夾套的，在使用前必須先加入適量的柴油，讓乳化機(jī)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，使機(jī)體產(chǎn)生熱量，運(yùn)轉(zhuǎn)后的溫度在80~100度左右打開(kāi)出油管上閘閥，放掉機(jī)內(nèi)柴油。乳化機(jī)磨頭的溫度在80~100度左右這樣做才能放料投入生產(chǎn)。有加熱夾套的，開(kāi)機(jī)前先預(yù)熱磨頭，然后放料投入生產(chǎn)。期待與您的合作，感謝您的閱讀。

生產(chǎn)乳化瀝青前，應(yīng)清洗乳化瀝青設(shè)備，防止與原始乳化瀝青產(chǎn)生反應(yīng)；生產(chǎn)初期應(yīng)翻開(kāi)乳化劑溶液閥，乳化劑溶液從膠體mi流出后再翻開(kāi)瀝青閥。一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在膠體磨削力或乳化瀝青，瀝青含量應(yīng)從35%逐步添加。絮凝團(tuán)聚體中的瀝青用量應(yīng)立即削減。每次生產(chǎn)后，必須先關(guān)閉瀝青閥，然后關(guān)閉乳化劑溶液閥，沖刷乳化劑溶液閥約30秒，以防止膠體磨中殘留改性瀝青，影響下次生產(chǎn)。一次生產(chǎn)較好，小批量控制在0.5噸以?xún)?nèi)。在裝置乳化瀝青設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境挑選一個(gè)較好的位置，根據(jù)底圖打好根底，留意在底盤(pán)軌跡底部碰到底圖規(guī)定的視點(diǎn)，使小車(chē)行走。能順利進(jìn)入筒腔。