換熱器縮放管管內(nèi)的流體流動(dòng)

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動(dòng)主要由以下幾個(gè)影響點(diǎn)：

①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管 內(nèi)的流體流動(dòng)

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強(qiáng)度及其對(duì)傳熱的影響

今天我們主要說(shuō)一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴(kuò)張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53倍，去掉面積增加的因素，京傳熱膜系數(shù)提高了1.53倍！

換熱器注意事項(xiàng)

1、保持管網(wǎng)的清潔。無(wú)論是在工作前還是工作完成后，都必須對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生換熱器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時(shí)對(duì)除污器以及過(guò)濾器的清洗，讓整個(gè)工作順利完成。2、嚴(yán)格把關(guān)軟化水。對(duì)于水質(zhì)把關(guān)是相當(dāng)重要的，在進(jìn)行對(duì)軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問(wèn)題，確定合格后方可進(jìn)行注入處理。螺旋纏繞管式換熱器運(yùn)用領(lǐng)域螺旋纏繞管式換熱器是大型化工工藝過(guò)程的重要設(shè)備，而且是一個(gè)節(jié)能的設(shè)備，這些換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且處于裝置關(guān)鍵部位。3、新系統(tǒng)檢驗(yàn)。對(duì)于一些新系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不能馬上與換熱器進(jìn)行交替使用，首先需把新的系統(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間段運(yùn)行，讓它有了一個(gè)運(yùn)行模式后，此時(shí)方可以把換熱器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞換熱器設(shè)備。

換熱器冷卻管與散熱片

    套片式換熱器稱(chēng)為翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，冷卻管形狀有：圓形、長(zhǎng)腰形、橢圓形，水滴形。散熱片和冷卻管連接質(zhì)量的好壞對(duì)換熱器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵的作用。套片式換熱器是冷卻管外帶散熱片的一類(lèi)換熱器，存在冷卻管與散熱片的連接工藝問(wèn)題。板式換熱器由金屬波紋板片、固定板、活動(dòng)夾板、夾板螺栓、型鋼支架等組成。散熱片與冷卻管的連接方式有脹接、擠壓和焊接。脹接方法有機(jī)械脹管和水，機(jī)械脹管和水壓脹管的比較

    機(jī)械脹管方法是采用液壓缸或拉力機(jī)拉動(dòng)擴(kuò)杠運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)杠前端安裝有擴(kuò)頭，擴(kuò)頭在冷卻管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使冷卻管內(nèi)外徑增大后與散熱片緊貼。

    水壓脹管方法是往冷卻管內(nèi)打入高壓的水流，水流推動(dòng)擴(kuò)頭運(yùn)動(dòng)，使冷卻管與散熱片貼合。通過(guò)優(yōu)選精密球擴(kuò)頭和擴(kuò)管工藝，采用線(xiàn)接觸過(guò)盈脹接，有效地減少管與散熱片之間的間隙，使散熱片與冷卻管的貼合率達(dá)到98%以上，有效地降低了熱阻，提高了傳熱性能，同時(shí)也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)效率。因不需要裝夾工裝，故可降低成本,并且冷卻管內(nèi)的壓力液能潤(rùn)滑和冷卻管璧,外觀質(zhì)量有所改善。目前,比較成熟的酸洗方法應(yīng)是采用酸性比較弱的檸檬酸,采用多次少停留的辦法,對(duì)一臺(tái)換熱器進(jìn)行多達(dá)5～6次酸洗,每次時(shí)間短,沖洗干凈,使得Fe3 不超標(biāo)并且及時(shí)帶走,保證換熱器不受腐蝕。管內(nèi)充滿(mǎn)壓力液體,能很好地帶走因擴(kuò)管產(chǎn)生的熱量，擴(kuò)管后管壁溫度基本不升高，不產(chǎn)生熱應(yīng)力。