清洗啤酒發(fā)酵罐的必要性

啤酒出產進程中，物料經過的容器多、管路長，加之所運用的質料富含豐厚的營養(yǎng)物質，致使啤酒出產進程對啤酒發(fā)酵罐、管路等需求清潔頻次高、難度大。確認各個閥門處于關閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進水閥，啟動蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動進水，此時應該打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關閉排水閥。在平常清潔作業(yè)中，難免呈現(xiàn)設備衛(wèi)生死角，影響出產進程的衛(wèi)生操控。為了消除平常清潔呈現(xiàn)的衛(wèi)生死角，能夠利用淡季運用強1效清潔劑或人工對啤酒發(fā)酵罐進行完全清潔，也稱之為“大清潔”，以防止因設備衛(wèi)生死角有污物堆集而影響商品質量。

一起，為滿足低耗、環(huán)保、新的安全衛(wèi)生規(guī)范，也進一步需求各個公司改進商品的出產工藝進程和安全衛(wèi)生操控規(guī)范。(3)攪拌轉速高，對于長菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會產生不利影響。在如今，商品質量安全已成為了當時社會重視的要點，由此引起的疑問，不僅給消費者造成損傷，還會嚴峻影響到公司的利益，乃至對出產公司帶來不可思議的后果，因而做好啤酒發(fā)酵罐的清潔作業(yè)是非常重要的。

發(fā)酵罐液體制作的誤區(qū)

發(fā)酵罐液體制作需要發(fā)酵罐本身質量過硬，又需要操作者具有扎實的食用菌基本功，更重要的是不能陷入發(fā)酵罐液體制作的幾個誤區(qū)。

誤區(qū)一：接種量越大越好

很多人認為發(fā)酵罐的接種量越大越好，可是嘗試過加大接種量卻沒有得到想要的效果，難道加大接種量讓液體長得更快的想法不對嗎？

關于發(fā)酵罐接種量應該這樣說，在能保證純度，和多次接種安全的情況下，可以加大接種量，即使如此，接種量也不是越大越好，根據菇行天下多年的經驗，發(fā)酵罐的接種量不宜超過5%。

為什么呢？首先我們看大多數(shù)人加大接種量的手段，就是原來接種一個搖瓶，改為接種多個搖瓶，我們接種一個搖瓶，在不考慮搖瓶本身純度的前提下，接種環(huán)節(jié)導致發(fā)酵罐染菌的幾率為10%，那么，接種3個搖瓶的染菌幾率就是30%，是原來一瓶的3倍。方法如下：控制開關與電源開關，取下頂蓋電極、電機及其連線插頭。如果考慮搖瓶本身的純度，染菌幾率就是原來的6倍。

很多人會采取合拼搖瓶的方法，就是將多個搖瓶在無菌條件下合拼在一個大三角瓶里，也叫做拼瓶，拼瓶是危險的，千萬不要嘗試！即使是在超凈工作臺里拼瓶，也很危險，更不要說在接種箱里了?，F(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問世，已有應用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報道。因為：多個搖瓶的合拼就是多次接種的過程，一旦環(huán)境不合格或者操作不當，或者其中一個搖瓶帶有雜菌，那么后果顯而易見。

因此，不要試圖通過加大接種量的方法解決發(fā)酵罐染菌的問題，你要做的是保證一瓶搖瓶的活性和純度，還有一次發(fā)酵罐接種環(huán)節(jié)的絕1對安全，那么你就成功了50%。

誤區(qū)二：通氣量越大越好

很多人為了讓發(fā)酵罐的菌球更小、更均勻，而提高了發(fā)酵罐的進氣量，目的是通過提高進氣壓力，增強發(fā)酵罐內部的攪拌效果，已達到使菌球變小的目的。這樣不僅不能讓菌球變小，反而會增加染菌的幾率。

　　發(fā)酵設備是廣泛用于微生物生長的一種反應設備。在發(fā)酵罐中各種微生物在適當?shù)沫h(huán)境中生長、新陳代謝和形成發(fā)酵產物。發(fā)酵設備目前已經廣泛地應用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。

　　發(fā)酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型（如酒精發(fā)酵），另一類是為氣發(fā)酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。發(fā)酵罐設備內循環(huán)方法發(fā)酵罐設備選用內循環(huán)方法，用拌和槳渙散和打碎氣泡，它溶氧速率高,混合效果好。這類設備尤以標準式罐型使用為普遍。我廠設計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各種規(guī)格的發(fā)酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發(fā)酵能在適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。

　　我廠設計的發(fā)酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準，在使溶氧在臨界氧深度之上。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔負，在罐內排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。

　　罐內設置的擋板，用于提高攪拌效率，罐內有無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況，所以罐內按裝擋板顯得十分重要，根據有關資料對設置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據來看，罐內采用4塊或6塊擋板，板寬度在1/12~1/10塊，對提高攪拌效率為理想。傳熱系數(shù)高，管內冷卻水流速高，傳熱系數(shù)為1200~4100kj/(m2。

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點

    發(fā)酵罐內裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，阻止其聚并。

   早先在機械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質分層而構成兒個區(qū)，因而在罐下部和上部之間構成氧分壓梯度，導致罐內上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質、均勻分布氣泡、加強熱量傳遞和消除罐內上、下部之問含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和葉型式