搪瓷反應(yīng)釜不適用情況：

為保證搪瓷反應(yīng)釜正常使用壽命，搪瓷反應(yīng)釜不適于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、 聚合、儲存、換熱等化工過程。

任何濃度和溫度的氫氟1酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。

濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

PH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料。

酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。  

搪瓷反應(yīng)釜在溫度劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備,因此在 使用過程中應(yīng)升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)

高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。

針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

高壓反應(yīng)釜的各項(xiàng)安全監(jiān)測

1、高壓反應(yīng)釜運(yùn)行正常，效能良好：1）磁力反應(yīng)釜機(jī)械傳動(dòng)無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動(dòng)的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。2）高壓反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)；3）高壓反應(yīng)釜攪拌電機(jī)溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；4）高壓反應(yīng)釜磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏。  

2、高壓反應(yīng)釜內(nèi)部機(jī)件無損壞，質(zhì)量符合要求：1）高壓反應(yīng)釜體，攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件材質(zhì)選用符合圖紙要求；2）高壓反應(yīng)釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件安裝配合，磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修規(guī)程規(guī)定；3）高壓反應(yīng)釜內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。壓力容器介紹及其分類壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。 

 3、高壓反應(yīng)釜主體整潔，零附件齊全好用：1）高壓反應(yīng)釜安全閥、控制閥、自控儀表、通風(fēng)、防爆、安全防護(hù)等設(shè)施齊全靈敏好用，并應(yīng)定期檢查校驗(yàn)；2）高壓反應(yīng)釜管件、管線、閥門、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；3）高壓反應(yīng)釜所有螺栓均應(yīng)滿扣、齊整、緊固。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時(shí)候，千萬不能和釜體接觸，以免燙1傷。