酒精回收塔的穿流式波紋板

酒精回收塔的這種塔板是將無溢流篩板壓成波紋形狀的塔板，用以加大無滋流塔板的操作范圍和彈性。由于它具有多孔的板，按正弦曲線沖壓成波紋狀而得名。

  在這種塔板上的溢流作用多半是在波紋的凹陷處發(fā)生，蒸氣則主要通過波紋形斷面的突出部分.它的篩孔直徑一般為4-8 mm，波紋間距為40-60mm，波深為15-40mm。合適的凹陷深度為18-20mm.上下兩層的塔板相互是90°交叉放置.這種塔板的效率與泡罩塔相當(dāng)，但可以在更高的液層負(fù)荷下工作，處理能力大，穩(wěn)定性能好，制造與安裝費(fèi)用亦較低。5、消費(fèi)者在進(jìn)行酒精回收塔的選購上，應(yīng)緊密切合生產(chǎn)實(shí)際，盡量選擇高質(zhì)量、高功效的酒精回收塔，要購買信得過的放心產(chǎn)品。

  波紋板可用2.5-3mm的金屬板制成，這樣的塔板具有很大的剛性.有效截面為15-30%。由于塔板具有剛性強(qiáng)的特點(diǎn)，甚至在大直徑(達(dá)3m)的酒精回收塔中，也不要求革間橫梁和支撐. 這些塔板具有本身洗凈的本能，它可以處理純凈的液體，也可用于處理臟污具有固形懸浮物的物料。篩孔塔板具有如下的特點(diǎn):(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修方便，(2)省投資、省鋼材，(3)生產(chǎn)能力大，比泡帽塔板約大20-40%左右。它是一種造價(jià)低廉的結(jié)構(gòu)，在有些工業(yè)生產(chǎn)上已經(jīng)成功地得到了應(yīng)用.

  根據(jù)其性能、我們認(rèn)為這種塔型運(yùn)用了酒精工業(yè)也是比較有前途的.作為塔和精餾塔基本上是不成問題的，關(guān)鍵是作為塔的效果，值得進(jìn)一步研究，主要在于孔徑的大小及液中雜物狀況.若用于液蒸餾，孔徑可稍大些，液須經(jīng)仔細(xì)的過濾，否則會(huì)堵塞塔板.這個(gè)問題，值得進(jìn)一步探討。其一定會(huì)引起酒精工作者的興趣。如果差得很多，有些地方90%就可以了，是否有必要提高到95%。

酒精回收塔的操作規(guī)程

酒精回收塔的操作規(guī)程：

　　1、開車前檢查設(shè)備內(nèi)是否清潔干凈。

　　2、檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

　　3、開真空閥門，真空度升到0.04左右再開進(jìn)料閥門，待看下視鏡中見到料液即關(guān)閉進(jìn)料閥。

　　4、開加熱器下旁的蒸汽排污閥，緩緩開蒸汽閥，將蒸汽管內(nèi)殘污物排盡即關(guān)閉閥門。

　　5、開冷凝器進(jìn)水閥和排水閥，按蒸發(fā)能力進(jìn)行調(diào)整。

　　6、升溫加熱在規(guī)定壓力的范圍內(nèi)，使加熱器、蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)。

?設(shè)備安裝要求

精餾塔各塔節(jié)安裝順序、位置及內(nèi)部均件按照塔的裝配，中間進(jìn)料段、下部為提高段塔節(jié)，沒有分布錐，上部為精餾塔節(jié)，均有分布錐。塔節(jié)安裝確保垂直位置，各塔節(jié)法蘭密封處緊固可靠，不得有泄漏現(xiàn)象。  2、不銹鋼波紋網(wǎng)填料安裝時(shí)，兩片之間波紋反向疊靠，盤與盤間網(wǎng)片成90°交錯(cuò)轉(zhuǎn)向。簡(jiǎn)述酒精回收塔的斜孔篩板酒精回收塔的斜孔篩板其采用與液體流動(dòng)方向相同的斜孔，是為了利用氣相組分的部分功能，在一定條件下，降低酒精回收塔頂液流高度，增大了液體處理能力。填料面與法蘭面平齊或低于法蘭面。 3、緩沖器底端與塔體回流口之間相對(duì)高度應(yīng)大于1.5米。

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回收塔結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備在一定條件下，將能達(dá)到氣液共存狀態(tài)的混合物實(shí)現(xiàn)分離,純化的單元操作設(shè)備。廣泛用于煉油，精細(xì)化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。酒精回收塔需要注意哪些事項(xiàng)酒精回收塔是無壓容器，如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0。塔設(shè)備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設(shè)備，就不會(huì)達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)期的設(shè)計(jì)指標(biāo)。

因此，塔設(shè)備是工藝過程得以實(shí)現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級(jí)接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對(duì)塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設(shè)備設(shè)計(jì)的首要環(huán)節(jié)，選擇時(shí)應(yīng)考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設(shè)備的性能以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學(xué)和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于放大等特點(diǎn)，因而在70年代以前的很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。7取下“待用”和“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌，掛上“正在運(yùn)行中”狀態(tài)標(biāo)志牌。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機(jī)迫使填料塔技術(shù)在近20年來取得了長(zhǎng)足進(jìn)展。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應(yīng)用和基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，使填料的放大技術(shù)有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。

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