除塵配件關(guān)鍵有：布袋子、架構(gòu)、脈沖電磁閥、缷加料器、除塵脈沖控制儀、吊式設(shè)備、噴嘴、噴頭、填料、瓷瓶、陽(yáng)極板、負(fù)極線、直流高壓電源、重錘式、水泵、文丘里噴嘴，過(guò)濾筒等。主要用途：廣泛運(yùn)用于：鋼材、冶煉廠、混凝土、化工廠、礦山開(kāi)采等制造行業(yè)除塵設(shè)備的配套設(shè)施。應(yīng)用除塵配件的常見(jiàn)問(wèn)題：一、除塵配件的堵塞。濾袋產(chǎn)生堵塞時(shí)，使摩擦阻力提高，可由壓差計(jì)的讀標(biāo)值擴(kuò)大主要表現(xiàn)出去。濾袋堵塞是造成濾袋損壞、破孔、掉下來(lái)等狀況的關(guān)鍵原因。濾袋堵塞的解決方案：(1)、臨時(shí)地提升除灰，以清除濾袋的堵塞；(2)、一部分或所有拆換濾袋；二、保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀（保溫后平面不外漏加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與外護(hù)板平齊，外層設(shè)置空氣流動(dòng)層的保溫結(jié)構(gòu)）。(3)、調(diào)節(jié)安裝和運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)。二、濾袋的脆化。關(guān)鍵因?yàn)橄铝性蛟斐傻模氶_(kāi)展原因調(diào)研，采用清除對(duì)策并拆換濾袋。(1)、因出現(xiàn)異常高溫而硬底化收攏；(2)、因與酸、堿的蒸汽觸碰反映；(3)、電磁脈沖閥與水份產(chǎn)生反映。

③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

⑤檢查個(gè)入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。

⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說(shuō)明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過(guò)改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負(fù)荷。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過(guò)增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進(jìn)一步提高脫硫效率，脫硫從過(guò)程本質(zhì)上講是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程，提高脫硫效率即強(qiáng)化這一傳質(zhì)過(guò)程。根據(jù)化工原理可從兩個(gè)方面入手：提高傳質(zhì)動(dòng)力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動(dòng)力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個(gè)階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。靜電除塵器在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用較早，20世紀(jì)70年代就已經(jīng)應(yīng)用于火力發(fā)電廠，如吉林熱電廠、保定發(fā)電廠。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個(gè)吸收塔漿液池，無(wú)法二者兼顧。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個(gè)階段分開(kāi)在不同的設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，低pH氧化和預(yù)吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問(wèn)題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。