發(fā)酵罐常見的故障及處理方法

　一、關(guān)閉閥門，罐壓不能保持

　　排除的方法：

　　1.擰緊螺釘，保持松緊度一致 ;

　　2.檢查發(fā)酵罐密封圈或更換;

　　3.擰緊螺母或更換;

　　4.更換密封裝置。

　二、蒸汽滅菌時，升溫太慢

　　排除的方法：檢查發(fā)酵罐電加熱管是否燒壞

　三、發(fā)酵液從空氣管路中倒流

　　排除的方法：注意操作

　四、溫控失靈

　　1.檢查傳感器 ;

　　2.檢查儀表或更換。

　五、溶解氧太低

　　1.開大閥門或提高供氣壓力;

　　2.檢查發(fā)酵罐過濾器，更換濾芯;

　　3.檢查管道閥門。

　六、PH顯示失靈

　　排除的方法：檢查PH電極或更換清洗電極

　七、發(fā)酵罐溶解氧顯示失靈

　　排除的方法：更換膜

溶氧對發(fā)酵產(chǎn)物的影響

對于好氧發(fā)酵來說，溶解氧通常既是營養(yǎng)因素，又是環(huán)境因素。特別是對于具有一定氧化還原性質(zhì)的代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)來說，DO的改變勢必會影響到菌株培養(yǎng)體系的氧化還原電位，同時也會對細胞生長和產(chǎn)物的形成產(chǎn)生影響。

在黃原膠發(fā)酵中，雖然發(fā)酵液中的溶氧濃度對菌體生長速率影響不大,但是對菌體濃度達到1大之后的菌體的穩(wěn)定期的長短及產(chǎn)品質(zhì)量卻有著明顯的影響。

需氧微生物酶的活性對氧有著很強的依賴性。谷氨酸發(fā)酵中，高溶氧條件下乳酸脫氫酶(LDH)活性明顯比低溶氧條件下的LDH酶活要低，產(chǎn)酸中后期谷氨酸脫氫酶(GDH)的酶活下降很快,這可能是由于在高溶氧條件下。

DO值的高低還會改變微生物代謝途徑，以致改變發(fā)酵環(huán)境甚至使目標產(chǎn)物發(fā)生偏離。研究表明，L-異亮氨酸的代謝流量與溶氧濃度有密切關(guān)系，可以通過控制不同時期的溶氧來改變發(fā)酵過程中的代謝流分布,從而改變Ile等氨基酸合成的代謝流量。

注意事項

2.1必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

2.2在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

2.3在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

2.4在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

2.5在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。

2.6在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

2.7在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

2.8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

2.9如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強行拆卸或維修。

固體發(fā)酵系統(tǒng)具有以下功能:

1.在位接種:在發(fā)酵過程中,利用罐內(nèi)的物料混勻與破碎系統(tǒng),做到均勻接種和穩(wěn)定發(fā)酵.

2.溫濕度控制:溫度數(shù)顯,采用風量對溫度進行反饋控制:物料濕度采用全霧化補水系統(tǒng)進行調(diào)節(jié).

3.在位滅菌:發(fā)酵罐罐內(nèi)的培養(yǎng)基料直接通入蒸汽,輔助以特殊攪拌系統(tǒng),達到在位高溫滅菌的目的.在轉(zhuǎn)盤式固體發(fā)酵系 統(tǒng),槽式固體發(fā)酵系統(tǒng)相比,省卻了固體物料蒸料鍋,無菌物料輸送系統(tǒng)等大量的輔助設(shè)備.

體積:固體發(fā)酵罐體積0.5-15立方,裝料體積系數(shù):40-65％.

DSW系列冷水機組

DSW系列冷水機組采用進口冷凍壓縮機和元件組裝.省電,耐用自動控制制冷自控冷水循環(huán).水溫在2度-25度范圍內(nèi)可調(diào).專為小型發(fā)酵設(shè)備配套.