無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭，它都是制造法蘭的常用方法。請參閱所用部件的強(qiáng)度要求。如果要求不高，您也可以使用轉(zhuǎn)動法蘭。針對大型結(jié)構(gòu)件法蘭平面的加工難題，通過搖臂鉆床的搖臂回轉(zhuǎn)和主軸箱移動功能，實現(xiàn)主軸刀具的旋轉(zhuǎn)切削和徑向走刀，成功加工出法蘭平面，研磨采用平板對研，用砂皮輪修磨而未采用刮削，這是因為該面為支承面，需要承受較大的力而沒有相對運(yùn)動，更不存在潤滑的要求。

法蘭分類很多。一般用有平法蘭、對焊法蘭（長頸法蘭）、活套法蘭等 。平焊法蘭用于中低壓，采用插焊，兩邊焊接，焊接深度距法蘭密封面2-5mm， 對焊法蘭直接對焊就可以，活套法蘭螺栓連接無需焊接。什么是活套法蘭，活套法蘭用在什么地方和什么管件中？活套法蘭即是可以活動的法蘭片,一般是配套在給排水配件上（伸縮節(jié)上常見）。

廠家出廠時伸縮節(jié)兩端就各有一片法蘭，直接與工程中的管道、設(shè)備用螺栓連接。金屬塑性變形的重要特點之一是加工硬化，或稱冷作硬化,其表現(xiàn)是：如要繼續(xù)變形，外力必須增大。顯然，這種變化是由塑性變形時金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化所引起的。 金屬在某一溫度以下進(jìn)行塑性變形時，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度升髙，而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。

這是由于金屬內(nèi)部各晶粒的晶格位向不一致，當(dāng)發(fā)生塑性變形時，各晶粒內(nèi)部逐步產(chǎn)生了滑移，使沿滑移面附近的晶格出現(xiàn)扭曲，晶粒此時也被破碎，晶界增多因而阻礙進(jìn)一步的滑移。因此，要想再次產(chǎn)生滑移變形，就耍增加外力。加工硬化給金屬鍛件的進(jìn)一步變形和以后的切削加工帶來了困難。如在過低溫度下停鍛，由于產(chǎn)生加工硬化，使金屬塑性下降，要繼續(xù)塑性變形困難，就不得不增加中間退火工藝。

而降低了生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本，這是不利因素。加工硬化也有其好的實際應(yīng)用意義，如對一些無法通過熱處理強(qiáng)化的金屬材料，可采用加工硬化來強(qiáng)化，以提高金屬零件的承載能力。另外，沖壓金屬杯形坯時，因為已變形部分首先產(chǎn)生加工硬化，使變形轉(zhuǎn)移到其它部分繼續(xù)進(jìn)行，從而獲得壁厚均勻的杯形件。加工硬化還可以用來提高產(chǎn)品表面粗糙度、耐磨性和強(qiáng)度。

對焊法蘭焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝,按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種

1、對焊法蘭的連弧焊法

對焊法蘭連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條,在焊接過程中,電弧保持持續(xù)穩(wěn)定的燃燒,要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地擺動,使焊件背面形成均勻焊縫的方法,該方法操作簡單,手法變動小,容易掌握,且焊縫背面形成致密、整齊,內(nèi)部質(zhì)量好,力學(xué)性能優(yōu)良,為國際國內(nèi)廣泛采用,其缺點是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時其接頭困難的問題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。

2、對焊法蘭的斷弧焊法

對焊法蘭斷弧焊法即在焊接過程中通過電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧,從而控制熔池溫度,獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法,其優(yōu)點是可以采用較大的坡口間隙,使用較大的焊接電流,對于較薄焊件的單面焊雙面成形,使用的焊接電流不受大大制約,斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中,這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實用,但是,與連弧焊法相比,斷弧焊法較難掌握,對焊法蘭的對焊工基本功的要求也較高。