解決色漆浮色，通常的辦法就是添加潤濕劑來進(jìn)行調(diào)整，浮有機(jī)色時添加親油性的潤濕劑進(jìn)行調(diào)整；浮無機(jī)色或白色時添加親水性潤濕劑進(jìn)行調(diào)整。無論何種情況，補(bǔ)加潤濕劑的量均不要超過0.5%，否則會對漆膜耐水性和粘度穩(wěn)定性造成較大影響。水性分散潤濕劑價格服務(wù)熱線。

       由于調(diào)色基礎(chǔ)漆鈦白含量過高，導(dǎo)致加入色漿過量，因?yàn)樯珴{中含有大量的潤濕分散劑，從而變?yōu)殚g接向涂料中加入大量的潤濕劑，不僅對涂料耐水性造成影響，同時體系的親水親油值也相應(yīng)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致浮色現(xiàn)象。解決此類問題應(yīng)該調(diào)整好鈦白量，盡量適當(dāng)?shù)氖褂蒙珴{。對于已經(jīng)調(diào)好顏色的色漆出現(xiàn)浮色，解決辦法通常是往色漆里兌加零鈦白白漆，沖淡色漆中的潤濕劑含量，如果還未，可以參照上述補(bǔ)加添加潤濕劑來改善。水性分散潤濕劑價格服務(wù)熱線。色漿加入到基礎(chǔ)漆中打破了各自原有的平衡，導(dǎo)致色漿中顏料粒子發(fā)生絮凝即為展色性不好（見圖三），顏料粒子的絮凝會導(dǎo)致色漆顏色鮮艷度、著色力、遮蓋力的下降，大的顏料粒子也使涂料的鏡面效果大打折扣，從而光澤度下降。

       測定聚合物粘度求出的數(shù)值。在良溶劑中為正值，在貧溶劑是負(fù)值。因此，在良溶劑中△ G m＞0 是正值，吸附層顯示出排斥作用，而且這個作用是隨著 Ca 增大而增大。如若δ變大就構(gòu)成了遠(yuǎn)距離排斥作用。其主要作用原理是熵斥力。當(dāng)兩個帶著吸附層的粒子重迭時，在重迭區(qū)域內(nèi)聚合物伸展在液相中的鏈節(jié)，運(yùn)動的自由度就因位阻而削減，重迭區(qū)域內(nèi)熵減少。基材潤濕劑的抑破泡性機(jī)理：因表面活性劑起始端的特殊疏水結(jié)構(gòu)，在優(yōu)異的動態(tài)表面張力作用下使得基材潤濕劑對水性涂料有較好的抑破泡能力。水性分散潤濕劑價格服務(wù)熱線。

         因?yàn)橐粋€體系是朝熵增加的方向自發(fā)變化，在熵斥力的作用下，顆粒有再次分開的傾向，根據(jù)計算，其數(shù)值與△ Gm 大體相同。由位阻穩(wěn)定的膠體分散體系對溫度變化很敏感，尤其是在臨界絮凝點(diǎn)附近。但對許多體系而言，可能在很大的濃度范圍內(nèi)都很敏感。絮凝通常是可逆的，在加熱和冷卻都可以發(fā)生。絮凝能否發(fā)生取決于吉布斯自由能的正負(fù)。通過三個實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)不同分散劑對色漆展色性的影響存在很大差異。水性分散潤濕劑價格服務(wù)熱線。

        為了實(shí)際應(yīng)用，消泡劑的效果需要在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)予以評價，即使測試結(jié)果可能與實(shí)際生產(chǎn)過程并不相符。不難理解，消泡劑在乳膠漆中的用量取決于配方的不同，尤其是基料類型、pH值范圍、顏料含量和分散劑的化學(xué)組成。雖然適宜的消泡劑用量主要取決于配方，但是生產(chǎn)方式也對用量有重要影響，特別是當(dāng)使用高剪切分散機(jī)時，這時可能需要更高的用量以補(bǔ)償由于高剪切造成的消泡劑效果的降低。水性分散潤濕劑價格服務(wù)熱線。這類濕潤分散劑屬于傳統(tǒng)型的表面活性劑，分子具有兩親結(jié)構(gòu)，其活性是由非對稱的分子結(jié)構(gòu)決定的。

       過高的剪切力和過低的剪切力都對消泡效果不利。然而，在大部分情況下，當(dāng)加人少量消泡劑時，相對低的剪切力卻顯示出了良好的效果，不利的一面是消泡劑的粒徑大于適宜的粒徑，這會導(dǎo)致消泡效率降低及消泡劑被吸收到顏／填料表面，從而引起貯存一段時間后消泡效果大幅下降。大于適宜粒徑一半的消泡劑會聚集于空氣界面，像污染物那樣引起縮孔。水性分散潤濕劑價格服務(wù)熱線。當(dāng)粒子相互接近到離子氛產(chǎn)生重迭時，重迭區(qū)離子濃度變大，破壞了原先電荷分布的對稱性，導(dǎo)致離子氛中電荷重新分布。